Konnasisu ekstruuder

Sööda ekstruuderit on lihtne kasutada ja seda on lihtne kasutada.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Sojaubade töötlemisel ei väljastata materjali puhumiskambri väljalaskeavast
Võimalik põhjus: söötmiskiirus on liiga kiire, mille tulemuseks on lühikese aja jooksul palju materjali kogunemist, mille tulemuseks on ummistus
Vastumeetmed: vähendage söötmiskiirust, et veenduda, et materjal suudab sujuvalt läbi puhmi kambri läbida.
Sojaubade töötlemisel segatakse paisutatud sojaoa pulber oapastaga.
Selle põhjuseks võib olla tooraine ebapiisav purustamine või osakeste liigne purustamine, samuti ekraani leke või kahjustused.
Selle probleemi lahendus on kontrollida veski jõudlust ja asendada uus ekraan, et tagada toorainete nõuetekohane purustamine.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Söötur	Lõikur	Võimsus	Dimensioon	Kaal
DGP40	4kW	0. 4KW	0. 4KW	0.04-0.05T/H	140010301200mm	240 kg
DGP50	11kW	0. 4KW	0. 4KW	0.06-0.08T/H	140010301200mm	320 kg
DGP60	15kW	0. 4KW	0. 4KW	0.12-0.15T/H	14509501430mm	480 kg

Temperatuur puhumiskambris ei jõua eelseatud nimiväärtusele.
Selle põhjuseks võib põhjustada rõhurõnga suhte läbimõõt, mis on liiga väike, lisatud ebapiisav aur, liiga madal temperatuur või rõhkrõnga või kruvipea kandmine.
Selle probleemi lahendamiseks võite proovida selle asendada rõhurõngaga suurema läbimõõduga, suurendada karastamistemperatuuri ja veenduda, et konditsioneeritud materjali temperatuuri hoitakse vahemikus 80 kraadi -90 kraadi. Samal ajal hoidke paisukambri jopes sobiv temperatuur, näiteks esimese pinna 60 kraadi, teise pinna 100 kraadi, kolmanda pinna 125 kraadi ja neljanda pinna 145 kraadi.

Laiendatud materjalide pulbri töötlemisel on ummistuse probleem ja materjali tühjendamine ega pastataoline õhuke materjali tühjendamine.
Selle põhjuseks võib olla vale veevarustus ja aururõhk või liiga vähe auru. Selle probleemi lahendamiseks tuleb vee- või aururõhku reguleerida sobiva vahemikuni.