Veeavade väljapresseeritud graanuline tootmisliin

Veeavaldusega ettekandega graanuliseerimisliinil on kõrge automatiseerimise aste ja kõrge praktilisus.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Ise segatud sööda valmistamise käigus on purustamine, segamine, granuleerimine ja muud lingid hädavajalikud. Sööda tegemisel tuleks tähelepanu pöörata purustamise, segamise, granuleerimise ja muude linkide protsessi kontrollile, et tagada sööda kohanemisvõime ja seeditavus.
Kalade sööda toorained peaksid kõik suutma läbida 40- võrgusilma ja materjal 60- võrgusilma sõel ei tohiks ületada 20%. Konditsioneerimine on enne sööda granuleerimist võtmetähtsusega samm. Sööda auruga segades on tärklis želatiin, parandades sellega seeduvust. Samal ajal suureneb sööda voolavus pärast konditsioneerimist, mis soodustab rohkem sööda moodustumist.

Tooteparameetrid

Mudel	70	85	100	135
Paigaldatud toide	90kW	145kW	170kW	240kW
Reaalne tarbimine	63kW	102kW	120kW	165kW
Võimsus	150-200 kg\/h	300-500 kg\/h	1000-1500 kg\/h	2000-3000 kg\/h

Konditsioneerimisprotsessi ajal tuleb konditsioneerimist rangelt kontrollida. Tavaliselt kasutatakse küllastunud auru ja vajalik aurumaht arvutatakse vastavalt 5% materjalile. Lisaks on väga oluline määrata konditsioneerimise temperatuur vastavalt sööda koostisele. Näiteks peab kala sööda temperatuur ulatuma kõrge proteiinisisalduse tõttu üle 85 kraadi. Lõpuks on ülioluline ka osakeste suuruse valimine graanulite sööda osakeste suurus. See peaks olema vähem kui pool kala suu laiusest, et tagada kala sujuv söömine.

Lisaks peaksid põllumehed olema ettevaatlikud, et vältida odavate õlijääkide ja lihajahu liigset kasutamist. Nendes toorainetes segatud loomakarusnaha võib mõjutada purustamis- ja graanulite protsessi ning nende rasvade kasutamise määr on madal. Liigne tarbimine võib mõjutada kalade tervist. Seetõttu on soovitatav kontrollida nende toorainete kasutamist vähem kui 5%-ni.