Sööda granuleerimismasin

Söödagraanulite valmistamise masin

Granuleerimismasin
Kõigepealt mõistame Feedi valmistamise masinas toodetud graanulite veekindlust. Veekindlus viitab graanulite lahustuvusele vees ja seda väljendatakse tavaliselt pelletite lahustuvusena vees kindlates tingimustes. Graanulite veekindlus peaks standardi järgi ulatuma 30 minutini, pelletite halb veekindlus põhjustab graanulite enne kasutamist vees lahustumist, mille tulemuseks on graanulite raiskamine ja vee kvaliteedi saastumine. Üldpelletitehases töödeldud graanulite halva veekindluse põhjused on järgmised, viitest saate vaadata, kas teie enda seadmetega toodetud pelletisööt vastab nõuetele.

Pelletimasin kanasöödaks

Söödagraanulitehas
Pelletimasin sööda jaoks Lühike karastamisaeg ja madal karastamistemperatuur põhjustavad ebapiisava karastamise, madala temperatuuri, ebapiisava küpsuse ja ebapiisava niiskuse. Tärklise ja muude sideainete ebapiisav sisaldus. Rõngasvormi surveaste on liiga madal. Üldiselt võib öelda, et tooraine koostise ja graanulite osakaalu eeldusel, mida suurem on rõngasvormi ava surveaste, seda pikem on pelletite veekindlus. Toorainesisaldus on liiga kõrge või toorkiu sisaldus liiga kõrge. Ebapiisav purustamise peenus. Tooraineosakesed on liiga suured, mille tulemuseks on halb pelleti stabiilsus ja liigne purustamine suurendab tootmiskulusid. Eelkõige vajavad pelletid täpset purustamise granulaarsust. Tooraine koostis ja osakaal. Tooraine koostisel ja osakaalul on oluline mõju pelletite veekindlusele. Mida suurem on teatud toorainekomponentide osakaal pelleti koostises, seda parem on pelleti veekindlus. Tootmises parandatakse tavaliselt pelletite veekindlust peeneks jahvatatud tärklise kasutamisega, aga ka sideainete lisamisega.

Loomade pelletimasin

Loomasööda masin
Pelletite parandamise meetmed: suurendage tooraine niiskust, reguleerige tera nurka, pikendage konditsioneerimisaega, suurendage konditsioneerimisauru. Kuumutage aur konditsioneeri vahekihini ja lisage vajadusel stabiliseerimisseadmeid pärast vanandamist. Reguleerige valemit, suurendage sobivalt tärklisesisaldust, vähendage tooraine ja toorkiu sisaldust. Vajadusel lisa sideainet. Suurendage rõngasvormi surveastet, et parandada purustamise peenust. Pöörake tähelepanu sobivale jahutusajale ja õhuhulgale, et mitte mõjutada osakeste kõvadust ja kulumiskindlust. Kui teie seadmed ei vasta kasutusnõuetele, võite meiega konsulteerida, meie kanasöödagraanulite masin vastab teie vajadustele.

Kuum tags: söödagranuleerimismasin, Hiina söödagranulaatori masinate tootjad, tarnijad, tehas