Suure tihedusega automaatne graanulite sööda masin

Graanulite sööda, mida toodetakse söödagraanulimasinaga, võivad süüa mitmesugused loomad.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Söödagraanuli toodetud graanulid on klinker. See omadus on peamiselt tingitud ainulaadsest granulatsiooni põhimõttest ja mehaanilisest struktuurist. Granuleerimisprotsessi ajal kontrollib söödagraanul täpselt materjali voolukiirust, kasutab granuleerimise moduleerimiseks segavat mõlat ja auru ning tagab pulbri moodustumise sobival temperatuuril (tavaliselt 64 ~ 84 kraadi) ja niiskuse (tavaliselt 14%~ 16%). See seos ei muuda söödagraanulid mitte ainult kompaktselt, vaid säilitab ka sööda toitaineid, realiseerides samal ajal sööda küpsemist, mis on kasulik loomade seedimisele ja imendumisele.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg\/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg\/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg\/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg\/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg\/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg\/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg\/h	*16068145cm*	1200 kg
1. Kasutatakse loomade söödagraanulite valmistamiseks 2. Kasutatakse puidugraanulite kütusena 3.Raw materjali suurus vajab 3-5 mm; Niiskus: 10-12%

CLINKER tootmise protsess söödagraanuli masinast on keeruline ja delikaatne protsess, mis hõlmab peamiselt järgmisi samme:
1. Segamine: esiteks segatakse purustatud toorained vastavalt etteantud valemile, et tagada erinevate toitainete tasakaal. Segamisprotsessi ajal võib materjali niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks lisada sobiva koguse vett ja auru, et valmistada järgnevaks granuleerimiseks.
2. Granulatsioon: ühtlaselt segatud materjal juhitakse söödagraanuli graanulakambrisse. Granulatsioonikombris on materjal tugev surve ja hõõrdumine ning see pigistatakse graanuliteks läbi augu. Selle protsessi käigus gelatiniseerub kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu mõju tõttu gelatiniseeruv tärklis ja valk denatureerib, muutes pelleti sööda küpseks ja hõlpsaks loomadele seedimiseks ja imendumiseks.

3. Jahutus: äsja toodetud graanulite sööda temperatuur on kõrge ja see tuleb jahutada. Jahuti jahutab graanuleid õhu või vee kaudu, et vältida nende liigse temperatuuri tõttu halvenemist või deformeerumist.
4. Sõelumine ja pakend: kvalifitseerimata toodete ja lisandite eemaldamiseks tuleb sõeluda jahutatud graanulite sööt. Kvalifitseeritud graanulite sööt pärast sõelumist saadetakse pakendimasinasse salvestamiseks ja transportimiseks.