Toitainete graanulite tootmismasin

Söödagraanuli toodetud graanulite sööt võib vastata loomade igapäevastele vajadustele.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Söödagraanuli masina silumisnõuanded:
1. Enne silumise alustamist puhastage kindlasti ladu ja eemaldage kivid, keevitusriba ja muu paigaldamise ajal jäänud praht, et tagada pelletimasina normaalne toimimine.
2. Graanulite sööda tootmisliini protsessivoogude põhjalik mõistmine ja iga seadme konkreetsete funktsioonide tundmine aitab teil masina täpsemalt siluda.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*160 68 * 145cm**	1200 kg

3. Kontrollige aurutorustiku süsteemi, et veenduda, et sellel on hea rõhu vähendamine ja hüdrofoobsed funktsioonid. Graanulite ajal on vaja kuiva küllastunud karastavat auru ja rõhu redutseerimisventiili pärast aururõhku tuleb säilitada vahemikus 0. 058-0. 4MPA.
4. Kontrollige iga seadme töötingimusi ükshaaval ja mõistke kasutatud pelletisaatori die augu sobitamist ja purusti purustava osakese suurust. Tooraine osakeste suurus peaks olema mõõdukas, ei liiga peen ega liiga jäme.
5. Graanumite seadmete käivitamisel tuleks söödakogust järk -järgult suurendada, et vältida koheselt maksimumi. Tavaliselt kulub pärast väikese koguse materjali ja auru lisamist 5-10 minutit eelsoojendamist, et kohandada söödakogust ideaalse olekuga.

1. Kui osakeste pind on sile, kuid kõvadus on liiga kõrge, võib juhtuda, et rõnga surves on liiga suur. Sel ajal tuleks survesuhet nõuetekohaselt vähendada.
2. Kui osakestel on aksiaalsed või radiaalsed praod, on pulverimiskiirus kõrge ja väljund on madal, see võib olla tingitud ebapiisavast karastumistemperatuurist või materjali ebapiisavast küpsemisest. Sel ajal tuleks karastumistemperatuuri tõusta ja auru maht suurendada. Samal ajal kontrollige, kas lõikuri asend on asjakohane, et vältida osakeste purunemist või rebenenud.
3. Kui graanulid on erineva pikkusega, tuleks osakeste ühtlase suuruse tagamiseks kohandada lõikuri kaugust või materjali läbipainde asukohta.
4. Kui osakeste niiskusesisaldus on kõrge, mille tulemuseks on väljundi ja masina ummistuse vähenemine, võib see olla tingitud rõhu vähendava klapi või aurupüüduri rikkest. Sel ajal tuleks rõhu redutseerimisventiili reguleerida sobiva rõhuvahemikuga ja aurulõks tuleks tagada normaalseks toimimiseks.