Õlgede graanulimasin

Söödagraanuli masin võib graanulite sööda täielikult automaatselt toota.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Kui söödagraanuli masin on kasutusel, on sama läbimõõduga vormis piiratud rõnga pressimisratta läbimõõt vormiga piiratud, seega on rõhk piiratud; Lameda stantsi pressimisratta läbimõõtu ei piira hallitus, mis võib suurendada laagri paigaldamise ruumi ja valida suured laagrid, et suurendada pressimisratta laagrit, mis mitte ainult ei paranda pressivat ratta pressivat jõudu, vaid laiendab ka kasutusaega.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg
1. Kasutatakse loomade söödagraanulite valmistamiseks 2. Kasutatakse puidugraanulite kütusena 3.Raw materjali suurus vajab 3-5 mm; Niiskus: 10-12%

Ring Die on graanulite söödamasina üks peamisi komponente. Selle materjal on enamasti kõrge kroomisulamist terasest, mille kõvadus on HRC45 ja tõmbetugevus on suurem või võrdne 980MPa. Rõnga stantsi pinna kõvadus võib jõuda 60 -ni pärast kuumtöötlust. Rõnga suremine on enamasti silindriline poorne osa ja selle augu kuju on enamasti sirge auk. Tegeliku tootmise ja töötlemise käigus kasutatakse sageli kiilukujulisi auke, mille auk on 5-kraadine ~ 10 kraadi, mida on lihtsam lammutada kui ümmargusi auke ja mugavam pöörleva pliidiga lõikamiseks.

Rõngas surevad ja pelleti söödaautomaadi pressimisrull on kogu seadmekomplekti võtmekomponendid. Kuidas valida rõnga suremise suurus ja pressiveeriv rull muutub sadestamise edukuse võtmeteguriks. Seetõttu on pelleti söödamasina kujundamisel võtmeprobleem parima stantsirulli läbimõõdu suhte λ=RR valimine. Selle probleemi lahendamine mitte ainult ei aita veelgi aru saada mõnda põhiseadust graanulite protsessis, vaid pakub ka teoreetilist alust graanulite söödaautomaatide kavandamise ja parameetrite optimeerimiseks tulevikus.