Veiste sööda täielik tootmisliin

Söödagraanulite tootmisliinil on kõrge automatiseerimise aste ja seda on lihtne kasutada.

Küsi pakkumist

Söödagraanulite tootmisliin

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Söödasegisti on omamoodi seadmed, mida kasutatakse mitme tooraine ühtlaseks segamiseks, mida kasutatakse laialdaselt söödatööstuses. Söödasegisti töö spetsifikatsioon, hooldus ja tõrkeotsingu on olulised meetmed söödasegisti normaalse töö tagamiseks ja selle kasutusaja pikendamiseks.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*160 68 * 145cm**	1200 kg

1. Pärast söödatootmisliini kasutamist tuleks seda regulaarselt kontrollida ja puhastada, et see oleks puhas ja kuiv.
2. ülekandeosad, näiteks laagrid, ketid, söödatootmisliini vööd, tuleks kulumise ja rooste vältimiseks regulaarselt määrduda.
3. Sööda tootmisliini elektriosa tuleks regulaarselt kontrollida, kas vooluring, lüliti, pistikupesa jne on normaalne, et vältida lekkeid, lühise ja muid rikkeid.
4. Terad, ekraanid ja muud söödatootmisliini kandvad osad tuleks regulaarselt vahetada, et need teravad ja terved oleksid.
5. Kui söödatootmisliini ei kasutata pikka aega, tuleks seda otsese päikesevalguse või vihma vältimiseks hoida kuivas, ventileeritavas ja jahedas kohas.

Kalibreerimis- ja silumismeetodid on järgmised:
1. Kontrollige iga instrumendi tööseisu vastavalt seadme kasutusjuhendile. Kui on olemas kõrvalekaldeid, asendage või parandage see õigeaegselt.
2. Termomeetrite, rõhumõõturite, ammeetrite ja muude instrumentide kalibreerimiseks kasutage standardset instrumente või proove, et tagada nende näidatud väärtused kooskõlas tegelike väärtustega.
3. Reguleerige iga protsessi parameetreid, näiteks temperatuur, rõhk, kiirus, aeg jne, et täita sööda tootmisnõudeid.
4. Kontrollige iga protsessi vahelist ühendust ja koordineerimist. Kui on lõdvusi, siis õhu leke, ummistus jne.
5. Käivitage seadmed teatud aja jooksul, jälgige selle toimimist ja sööda kvaliteeti. Probleemi korral analüüsige põhjust ja lahendage see õigel ajal.