Veesööda ekstruuderi analüüs ja valik?
Jäta sõnum
Veepõhised paisutatud materjalid on järk-järgult asendanud kõvad pelletimaterjalid ja muutunud veesööda põhivooluks. Veepõhise paisutatud sööda tootmisprotsess hõlmab üldiselt tooraine purustamist, segamist, sekundaarset mikroniseerimist, ekstrusiooni ja paisutamist, kuivatamist, jahutamist ja muid protsesse. Nende hulgas on kogu protsessis väga oluline roll ekstrusioonil ja paisutamisel, millel on suurem mõju sööda kvaliteedile ja tootmise efektiivsusele. suur. Ekstruuder koosneb peamiselt tünnist ja kruvist, mis pöörleb ekstruuderi tünnis. Seal on kaks kategooriat: ühe kruviga ekstruuder ja kahe kruviga ekstruuder. Ekstrusiooniprotsessi ajal siseneb materjal etteandeavast matriitsi õõnsusse ja ekstrudeeritakse, segatakse, surutakse kokku ja nihutatakse, kui kruvi seda edasi lükata. Tõukejõu, hõõrdejõu, lõikejõu ja välise kuumutamise tõttu kuumutatakse materjal rõhu all, saavutab kõrge temperatuuri ja kõrgsurve oleku ning küpseb modifitseeritud pastaks. Kui materjal ekstrudeeritakse eesmisest matriitsi august, langevad temperatuur ja rõhk ootamatult normaalsele temperatuurile ja rõhule, mistõttu materjalis olev vesi aurustub ja aurustub kiiresti ning maht paisub kiiresti, muutudes paisutatud tooteks.

| Mudel | Söötmisjõud | Lõikuri võimsus | Spiraali läbimõõt | Suurus | Kaal |
| KW | KW | mm | mm | kg | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DG70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DG100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Ühe kruviga ekstruuderi kruvi koosneb võllist, mis ühendab erinevate konstruktsioonidega kruviüksusi. Kogu kruvi koosneb kolmest sektsioonist: etteandeosa, sõtkumisosa ja sulatushomogeniseerimise sektsioon. Pärast seda, kui materjal siseneb etteandeavast tünni, läbib see kruvis tahke transportimise, sulamise ja homogeniseerimise protsessid, muutes materjali lahtisest olekust pidevalt plastiliseks taignakujuliseks. Ühe kruviga ekstrusioonikambris ümbritseb materjal põhimõtteliselt kruvi tihedalt, spiraalse pideva rihma kujul. Kruvi pöörlemisel liigub materjal mutrina mööda spiraali edasi, aga kui materjali ja kruvi hõõrdumine on suurem kui materjali hõõrdumine, hakkab materjal koos kruviga pöörlema, nii et materjali ettepressimist ja transportimist ei ole võimalik saavutada. Kahe kruviga ekstruuder on omamoodi mitme kruviga ekstruuder. See on välja töötatud ühe kruviga ekstruuderi baasil. Kahe kruviga ekstruuderi silindrisse asetatakse kaks kruvi kõrvuti. Seetõttu nimetatakse seda kahe kruviga ekstruuderiks. Kahe kruviga ekstruuderi eelisteks on tugev kohanemisvõime, libisemine ja isepuhastuvus, kuid selle struktuur on keeruline, investeerimiskulud on suured ning vastavad hooldus- ja tegevuskulud on samuti kõrged. Igaüks saab valida vastavalt oma tegelikele vajadustele.




