Erinevused erinevatele loomadele kohandatud kanasööda komplektsete tootmisliinide vahel

Nov 26, 2025

Jäta sõnum

Idee "üht tüüpi sööt kõigile loomadele" on algajate põllumeeste seas levinud eksiarvamus. Tegelikkuses on erinevate loomade, nagu sigade, kanade, veiste, kalade ja krevettide seedesüsteem ja toitumisvajadused oluliselt erinevad. See eeldab, et nende söödagraanulite tootmisprotsess peab olema kohandatud-. Alates tooraine valikust kuni granuleerimisparameetriteni ja{4}}järeltöötluseni tuleb kõike kohandada vastavalt looma füsioloogilistele omadustele, et toota kvaliteetseid-söödagraanuleid, mis vastavad looma spetsiifilistele vajadustele.

Põrsaste granuleerimisprotsess erineb oluliselt sigade viimistlemise protsessist. Põrsaste seedesüsteem ei ole veel täielikult välja arenenud, seega peab söödagraanulite tootmine keskenduma "kergele seeduvusele ja kõrgele toitumisele". Tooraine peaks sisaldama kvaliteetset-maisi- ja sojajahu koos kergesti seeditavate komponentidega, nagu vadakupulber ja kalajahu, mille toorkiusisaldus on alla 5%. Peenosakeste suuruse tagamiseks jahvatusprotsess nõuab tooraine peenestamist vähemalt 80 silma suuruseni; granuleerimistemperatuur peaks olema 70-80 kraadi, et vältida vadakupulbri toimeainete kahjustamist; ja matriitsi ava peaks olema 2–3 mm, et tagada väikesed, kergesti seeditavad graanulid. Nuumsigade sööt rõhutab "kõrget energiat ja madalat hinda", võimaldades kliide ja söödade osakaalu veidi suurendada, kusjuures toorkiusisaldus on 8–10%. Osakeste suurus peaks olema 40–60 võrgusilma, granuleerimistemperatuur 80–90 kraadi ja stantsi läbimõõt 3–5 mm, mis parandab tootmise efektiivsust, rahuldades samal ajal nuumamisvajadusi.

Broileri- ja kanasööda granuleerimisprotsess on erinev. Broilerid kasvavad kiiresti, nõudes "kõrge energiasisaldusega ja kõrge valgusisaldusega" sööta, mis koosneb peamiselt maisist ja sojajahust ning mille valgusisaldus on 20–22%. Granuleerimise ajal tuleb ekstrusioonirõhku tõsta 10-12 MPa-ni, et tagada graanulite kõrge tihedus ja toitainete kontsentratsioon. Matriitsi läbimõõt peaks olema 2,5–3 mm, et broilerid saaksid seda hõlpsalt ja kiiresti tarbida. Seevastu kihikanade sööt rõhutab "kaltsiumi ja fosfori tasakaalu munatootmise edendamiseks". Söödale tuleks lisada kaltsiumiallikaid, näiteks koorepulbrit ja lubjakivipulbrit, kusjuures kaltsiumisisaldus on 3,5–4% ja fosforisisaldus 0,4–0,5%. Kaltsiumi imendumise mõjutamise vältimiseks tuleks granuleerimistemperatuuri hoida vahemikus 75–85 kraadi; matriitsi ava peaks olema 3–4 mm ja graanulite kõvadus mõõdukas, et vältida munakanade suu vigastamist nokkimisel. Samal ajal tuleks munakanade sööda toorkiusisaldust hoida 6–8%, et soodustada soolestiku peristaltikat.

Mäletsejaliste (nt lihaveised) söödagraanulite valmistamise tehnoloogia tuum on "kiudainerikas ja kergesti seeditav". Tooraine koosneb peamiselt koresöödast, nagu maisivarred, lutserni hein ja silo, moodustades 60%-70%, kontsentraadist 30%-40%. Lihvimisprotsessi ajal peaksid mõned jämedad osakesed alles jääma; koresööt tuleks jahvatada 2–3 mm paksuseks, et vältida vatsas kääritamist mõjutavat ülejahvatamist; graanulite temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 60–70 kraadi, rõhku 5–8 MPa ja stantsi ava 5–8 mm, pelleti karedus on pisut kõrgem, et pikendada vatsas viibimise aega. Lihaveiste sööda järeltöötlemine ei vaja liigset kuivatamist; vatsa mikroobide aktiivsuse soodustamiseks tuleks niiskusesisaldust hoida 14–15%.

Veeloomade söödagraanulite tehnoloogia põhipunktid on "leotamiskindlus ja kõrge maitseomadus". Tooraineks on peamiselt kalajahu, krevetijahu ja sojajahu, mille valgusisaldus on kuni 35%{11}}45%. Granuleerimise ajal tuleb tärklise täielikuks želatiniseerimiseks ja graanuli vahukindluse parandamiseks temperatuuri tõsta 90-110 kraadini ja rõhku 12-15 MPa-ni; vahu vastupidavusaeg peab jõudma 30-60 minutini. Matriitsi ava läbimõõt on reguleeritud vastavalt kala suurusele: maimudel 1-2mm ja täiskasvanud kaladel 3-5mm. Järeltöötlusetapis tuleb niiskusesisaldust rangelt kontrollida alla 12% ning niiskuse imendumise ja riknemise vältimiseks kasutatakse õhukindlat pakendit. Samal ajal tuleb veesöödale lisada maitsetugevdajaid, nagu betaiini ja aminohappeid, et parandada maitseomadusi ning soodustada kalade ja krevettide toitumist.