Kas kalasööda ujuvgraanulite valmistamise masin teeb ujuvat sööta?

 

Üldine probleem 1: sööda halb ujuvus, pärast vette sattumist kiiresti vajumine (kõige sagedamini)

Peamine põhjus on ebapiisav tärklise želatiniseerumine ja ebapiisav ekstrusioonirõhk ujuvas kalasööda valmistamise masinas, mille tulemuseks on suutmatus moodustada graanulite sees poorset struktuuri, mistõttu nende tihedus on suurem kui vee tihedus. Lahendused:
1. Reguleerige tünni temperatuuri, tõstes tünni keskmise ja tagumise osa temperatuuri 5-10 kraadi võrra (tagades temperatuuri 140-160 kraadi), et pikendada tünnis olevate toorainete küpsemisaega ja tagada piisav tärklise želatiniseerumine;
2. Reguleerige matriitsi rõhku, suurendades seda 1,0–1,2 MPa-ni. Matriitsi ava läbimõõdu vähendamisega suureneb ujuva kalasööda valmistaja masina ekstrusioonirõhk, mis soodustab materjali paisumist ja moodustab poorse struktuuri;
3. Optimeerige tooraine suhet, suurendades tärklise-põhiste toorainete osakaalu (35%-45%) ja vähendades liigse niiskusesisaldusega tooraineid, tagades samal ajal, et tooraine osakeste suurus vastab standardile (80-100 silma);
4. Kontrollige kruvi kiirust ja vähendage vastavalt kiirust, et pikendada tünnis olevate toorainete ekstrusiooni- ja küpsemisaega.

 

Levinud probleem 2: söödagraanulid varisevad kokku ja hajuvad kiiresti pärast vette asetamist

Peamised põhjused on tooraine vale niiskusesisaldus, üle-paisumine ja mittetäielik jahutamine, mille tulemuseks on lahtine pelleti struktuur, mida ei saa vormida. Lahendused:
1. Reguleerige tooraine niiskusesisaldus 16%-19%. Kui niiskusesisaldus on liiga madal, lisage vett ja segage hästi. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, lisa reguleerimiseks väike kogus kuiva toorainet.
2. Reguleerige ujuva kalatoidugraanulite valmistamise masina ekstrusiooniparameetreid. Alandage silindri temperatuuri 5-10 kraadi võrra, suurendage sobivalt kruvi kiirust ja vähendage ekstrusiooniaega, et vältida ülepaisumist.
3. Parandage jahutus- ja vormimisprotsessi. Pikendage jahutusaega 20-25 minutini, et tagada graanulite jahtumine toatemperatuurini. Kui pelleti niiskusesisaldus on liiga kõrge, pikendage kuivamisaega, et hoida niiskusesisaldus alla 12%.
4. Kontrollige matriitsipead, puhastage stantsipea avast kõik jäägid ja asendage tugevalt kulunud stantsipead, et tagada ühtlane pelletite moodustumine.

 

Üldine probleem 3: söödagraanulite haardumine ja ebakorrapärane moodustumine

Põhjused: ujuvsööda ekstruudermasina silindri temperatuur on liiga kõrge, söötmiskiirus on liiga kiire ja stantsipea on ummistunud, mistõttu ekstrudeeritud graanulid ei eraldu kiiresti ega kleepu kokku. Lahendused: 1. Vähendage tünni esiosa temperatuuri (reguleerige 120-125 kraadini), et vältida tooraine liigset plastifitseerimist ja nakkumist; 2. Kontrollige söötmiskiirust, aeglustades seda asjakohaselt, et toorained siseneksid tünni ühtlaselt ja ühtlase kiirusega, vältides liigset söötmist, mis põhjustab materjali kogunemist ja kleepumist; 3. Puhastage koheselt matriitsipead, puhastades stantsipea düüsid iga tootmistunni järel, et jääktükid ei ummistaks avasid ja ei põhjustaks pelleti adhesiooni; 4. Pihustage jahutusprotsessi ajal väike kogus toidukõlblikku talki (pihustage ühtlaselt, vältides liigset pealekandmist), enne kui graanulid jahtuvad, et vältida nakkumist.

 

Levinud probleem 4: põlenud söödagraanulid, millel on ebameeldiv lõhn

Põhjused: ujuvsööda valmistamise masina tünni temperatuur on liiga kõrge ja toorained jäävad tünni liiga kauaks, põhjustades tooraine põlemist ja riknemist. Veaotsingu näpunäited: 1. Vähendage viivitamatult tünni iga sektsiooni temperatuuri standardvahemikku (esiosa 120-130 kraadi, keskmine sektsioon 140-150 kraadi, tagaosa 150-160 kraadi) ja jätkake tootmist pärast temperatuuri stabiliseerumist; 2. Suurendage sobivalt kruvi kiirust, et lühendada tooraine viibimisaega tünnis ja vältida ülekuumenemist; 3. Puhastage kruvi ja silinder. Pärast masina seiskamist võtke kruvi ja silin lahti ning puhastage ära põlenud materjali jäägid, et vältida nende edasist tootmist mõjutamist; 4. Kontrollige toorainet. Kui mõni osa on riknenud või klombitud, sõeluge need kohe välja ja eemaldage ning asendage värske toorainega.

 

Üldine probleem 5: ebastabiilne ujumisaeg, suured partiivariatsioonid

Põhjused: ujuva kalasööda ekstruudermasina parameetrite ebatäpne reguleerimine, tooraine vahekordade kõikumine ja seadmete ebapiisav hooldus, mille tulemuseks on olulised erinevused erinevate söödapartiide ujuvuses. Lahendused hõlmavad järgmist: Esiteks parameetrite salvestamise süsteemi loomine. Registreerige iga toodangupartii jaoks sellised parameetrid nagu tooraine suhe, niiskus, tünni temperatuur, rõhk ja pöörlemiskiirus, et tagada järjepidevad parameetrid järgnevas tootmises. Teiseks, tooraine kvaliteedi range kontrollimine, et tagada stabiilne tooraine suhe ning ühtlane osakeste suurus ja niiskus, et vältida partiide -vahe{4}}erinevusi. Kolmandaks, seadmete korrapärane hooldus, kruvide ja stantside kulumise kontrollimine, haavatavate osade kiire väljavahetamine ning seadmete temperatuuri- ja rõhuandurite korrapärane kalibreerimine, et tagada täpsed parameetrid. Neljandaks, pärast iga toodangupartii tuleks teha proovivõtukatsed ujuvuse kohta. Kui ujumisaeg ei vasta standardile, tuleks parameetreid kohe kohandada.

 

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on parima automaatse koeratoidu masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Et uurida, milline kahe kruviga lemmikloomatoidu masina mudel teie tootesarja jaoks sobib, vaadake meie täielikku seadmete valikut või võtke meie meeskonnaga ühendust kohandatud tootmisplaani saamiseks.

 

Võtke kohe ühendust