Kuidas saab jahvatusprotsessi täpselt juhtida veeekstruuderiga graanulimasinas?

Nov 24, 2025

Jäta sõnum

Kilpkonna- ja kilpkonnasööda jahvatamise põhiprintsiibid on "äärmine peenus, toitainete tihedus ja vee stabiilsus". Jahvatustäpsus peab ulatuma 120-150 võrgusilma ja jahvatusprotsess peab vältima kõrge-valgusisaldusega toorainete toitainete kahjustamist. Jahvatusmeetod nõuab "rafineeritud töörežiimi", mis on jagatud kolmeks etapiks: tooraine valik, mitmeastmeline täpne jahvatamine ja jahvatusjärgne konditsioneerimine, millest igaüks nõuab täpset juhtimist.

Tooraine valik ja eeltöötlemine on väikeste elektriliste kalasööda ekstruuderite puhul üliolulised. Kilpkonnade ja kilpkonnade söödas kasutatakse peamiselt-valgurikkaid tooraineid, nagu värske kalapasta, krevetipasta, siidiussi nukupulber ja sojavalgu kontsentraat. Värske kalapasta ja krevetipasta peavad esmalt läbima dehüdratsioonitöötluse, vähendades niiskusesisaldust 20–25% -ni, et vältida pasta kadu jahvatamise ajal; siidiussi nukupulbrist tuleb eemaldada kest ja see tuleb eraldi jahvatada, et jämedad kestaosakesed ei mõjutaks sööda peenust; Sojaoavalgu kontsentraat tuleb maitseomaduste parandamiseks desodoreerida. Kõik toorained tuleb esmalt sõeluda läbi 20-meššilise sõela, et eemaldada võimalikud kõvad lisandid, tagades kilpkonnade ja kilpkonnade ohutuse. Vitamiinid, mineraalid ja muud lisandid tuleb lisada pärast jahvatamist, et vältida kõrge temperatuuri ja jahvatusprotsessi ajal tekkivat hõõrdumist, mis ei kahjustaks nende tegevust.

Mitmeastmeline täppislihvimine on võtmetähtsusega, mis nõuab ülipeente osakeste tagamiseks "kolme-etapilise lihvimise" režiimi. Esimene etapp, eeljahvatamine, hõlmab dehüdreeritud kalapasta, krevetipasta ja siidiussi nukupulbri segamist ning nende söötmist loomasööda ekstruudermasinasse. Lihvimisketta vahe on reguleeritud 1,0 mm-ni ja spindli kiirus on 1500 pööret minutis, mis annab 40{10}}60 võrgusilma märgpulbri. Selles etapis tuleb toorainet hoida niiskena, et vältida tolmu teket. Teine etapp, vahepealne jahvatamine, hõlmab eeljahvatatud märgpulbri segamist sojavalgu kontsentraadiga. Vahe reguleeritakse 0,3 mm-ni ja kiirust suurendatakse 1800 p/min-ni, saades 80–100 silmaga peene pulbri.

Selle jahvatusprotsessi ajal aktiveeritakse jahutussüsteem, et reguleerida temperatuuri alla 35 kraadi, et vältida valgu denaturatsiooni. Kolmas etapp, peenjahvatamine, hõlmab vahepealse -jahvatatud peene pulbri masinasse tagasi söötmist. Vahe on reguleeritud 0,1 mm-ni ja etteandekiirust vähendatakse 10 kg-ni tunnis, võimaldades toormaterjalil jahvatuskambris täielikult pingestada, saades lõpuks ülipeene 120–150 võrgusilma pulbri, mis tundub katsudes sile.

Jahvatusjärgne konditsioneerimine- ja ettevaatusabinõud on viimased sammud sööda kvaliteedi tagamisel. Pärast jahvatamist vajab ülipeen pulber kohest konditsioneerimist, lisades veekindluse parandamiseks sideainena sobiva koguse tärklist ja küllastumata rasvhapete lisamiseks kalaõli. Konditsioneerimisprotsess tuleks läbi viia temperatuuril alla 60 kraadi 5-10 minutit, et tagada tärklise želatiniseerumine ilma valku kahjustamata. Lemmikloomatoidu ekstruuderi hooldamiseks tuleb jahvatuskambrit pärast iga jahvatusseanssi puhastada sooja veega, millele järgneb desinfitseerimine toidu-kvaliteediga alkoholiga, et vältida toormejääkide paljunemist baktereid ning kilpkonnade ja kilpkonnade tervist. Lihvimisketas on kulumise vähendamiseks valmistatud imporditud kulumiskindlast keraamilisest materjalist ning täpsuse tagamiseks tuleks lihvimisvahet kalibreerida kord kvartalis. Lihvimiskvaliteedi testimiseks on vaja professionaalseid instrumente, kus vähemalt 90% osakestest on 150 mešši. Samuti tuleks testida sööda stabiilsust vees, et pärast 30-minutilist leotamist ei puruneks osakesi. Lisaks tuleb jahvatamise täpsust reguleerida erineva suurusega kilpkonnade ja kilpkonnade sööda jaoks; Noorkilpkonna söödaks on vaja 150 võrgusilma, samas kui täiskasvanud kilpkonnade sööta saab vähendada 120 võrgusilmani, tasakaalustades peenuse ja tootmiskulud.