Kuidas kalasööda tootmisseadmete müraprobleemi lahendada?

 

 

Esimene samm on müra allika täpne määramine, kasutades kolme{0}}etapi meetodit: kuulamine, vaatlemine ja puudutamine. Kuulamine: Kui ujuv kalasööda valmistamise masin töötab, puudutage stetoskoobiga mootorit, ülekandekomponente, söödapunkrit ja konveieritoru, et teha kindlaks kõige valjem müraallikas. Mootori sumisev heli näitab sageli laagrite kulumist või rootori riket; käigukasti komponentidest kostuv "kolina" annab sageli märku käigu halvast haardumisest või lahtisest ketist; söödapunkrist ja konveieritorust kostev "tuksutav" heli näitab sageli materjali kokkupõrget või ummistumist. Jälgimine: Jälgige, kas masina töötamise ajal esineb komponentide vibratsiooni või deformeerumist, kas sööt edastatakse ühtlaselt, kas on kogunemist või ummistumist ning kas kinnitusdetailid on lahti. Puudutamine: pärast masina seiskamist puudutage mootorit, laagreid ja muid komponente, et kontrollida, kas temperatuur on liiga kõrge (üle 60 kraadi), et teha kindlaks, kas müra on põhjustatud ülekoormusest või kulumisest. Samal ajal puudutage masina korpust, et tunda vibratsiooni intensiivsust, et teha kindlaks, kas vibratsiooni summutamist on vaja.

 

Teine samm on müra kategoriseerimine ja käsitlemine, töötades välja üldlahendused nelja peamise mürakategooria jaoks. Mehaaniline hõõrdumise müra: põhiprobleem on määrimine ja komponentide remont. Levinud meetodid hõlmavad lisandite puhastamist hõõrdekohtadest, sobiva määrde (veekindel määre kõrge-niiskusega keskkondade jaoks, kõrge -temperatuuri määre kõrge-temperatuuri jaoks), kulunud osade õigeaegset asendamist ja kummist või nailonist puhvrite lisamist metallide hõõrdekohtadele. Materjali löögimüra: põhiprobleem on kiiruse ja puhverdava mõju vähendamine. Levinud meetodid hõlmavad konveieri nurga reguleerimist (30 kraadi -45 kraadi on ideaalne), juhtplaatide ja puhverpatjade lisamist, etteandekiiruse reguleerimist, et vältida kogunemist, ja painduvate materjalide (PVC, nailon) kasutamist konveieri metallosade asendamiseks. Vibratsiooniresonantsmüra: põhiprobleem on vibratsiooni edastamise blokeerimine. Levinud meetodid hõlmavad lööke neelavate patjade ja elastsete tugede lisamist, jäikade jõuülekannete asemel painduvate ühenduste kasutamist, lahtiste osade pingutamist ja vastukaalude kinnitamist vibratsiooni sageduse muutmiseks resonantsaladele. Mootori müra: põhiprobleem on mootori hooldus ja asendamine. Levinud meetodid hõlmavad võõrkehade puhastamist mootori seest, kulunud laagrite väljavahetamist, vanade mootorite asendamist vaiksete tüüpidega (nt alalisvoolu harjadeta mootorid) ja mootori korpuse katmist heliisolatsioonimaterjaliga.

 

Kolmas samm on luua pikaajaline{0}}hooldusmehhanism, et vältida korduvat müra. Töötage välja standardiseeritud hooldusjuhend, milles on selgelt määratletud igapäevane ülevaatuse sisu (tööhelide kuulamine, komponentide oleku kontrollimine ja järelejäänud etteande eemaldamine), iganädalane hooldussisu (poltide pingutamine, käigukasti komponentide määrimine ja kulumise kontrollimine) ja igakuine põhjalik{2}}hoolduse sisu (põhikomponentide lahtivõtmine, haavatavate osade väljavahetamine ja põhjalik puhastamine). Reguleerige hoolduse prioriteete põllumajanduskeskkonna omaduste põhjal: lisage roostevastane töötlemine niiskes keskkonnas, tugevdage heliisolatsiooni meetmeid siseruumides ja rõhutage mitme seadme kooskõlastatud toimimist suuremahuliste stsenaariumide korral. Luua müraseiresüsteem, mis kasutab detsibellmõõturit, et mõõta iganädalaselt töötavate seadmete müra, registreerida müra suundumusi ja uurida viivitamatult põhjuseid, kui müra suureneb rohkem kui 5 detsibelli, et lahendada probleemid nende varases staadiumis.

Üldise raamistiku tuum on "kõigepealt leidke probleem, seejärel lahendage see; kõigepealt põhitõed, seejärel uuendage". Eelistage probleemide lahendamist madalate{1}}kuludega meetodite abil, nagu parameetrite reguleerimine, puhastamine ja hooldus ning pingutamine ja määrimine. Kui müratase ikka veel standarditele ei vasta, kaaluge uuenduslahendusi, nagu komponentide asendamine ja konstruktsiooni muutmine. Samaaegselt kohandage lahendusi sööda omaduste (osakeste suurus, tihedus, kiusisaldus) ja põllumajanduskeskkonna (niiskus, ruum, temperatuur) alusel, et tagada tasakaal müra vähendamise ja söötmise tõhususe vahel.

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

Võtke kohe ühendust