Kuidas tagada automaatse linnusöötmismasina stabiilne väljund kaheksa{0}}tunnise vahetuse jooksul
Jäta sõnum
Mida tähendab stabiilne väljund pidevas töös
Linnusööda tootmine on suure-partii ja kiire tsükliga-protsess ning automaatne linnusööda masin töötab ilma sekkumiseta üle kaheksa tunni. Stabiilne väljund tähendab seega kolme asja korraga: tonnaaž vahetuse kohta varieerub vaid mõne protsendi võrra, mootori vool püsib oma sagedusalas ning pelleti kvaliteet ei triivi vahetuse alguse ja lõpu vahel. Blokeerimine, ülekoormus ja kukkumise efektiivsus on kolm rikkerežiimi, mis seda stabiilsust rikuvad, ja igaüks neist on pigem ennetav kui masina juures korrigeeritud.
Koostisosade valmistamine ja niiskuse kontroll
Linnuliharatsioonid on üles ehitatud peamiselt maisile, sojajahule ja nisukliidele ning iga koostisosa vajab eraldi valmistamist. Maisi ei tohi sisaldada kive ega lisandeid, mis kahjustavad stantsi; sojajahu jahvatatakse 40–60 silma suuruseks; nisukliid lastakse läbi 20-silmalise sõela, et eemaldada tükid, mis muidu prügikasti silduksid. Segapudru niiskus tuleks reguleerida ühtlaselt 13-16% peale. Liiga kuiv puder tekitab tolmu ja blokeerib sööturi, samas kui liiga märg puder kleepub ekstrusioonikambri seina külge ja vähendab efektiivset mahtu, mis vähendab väljundit ilma mootori seadistust muutmata.
Söötmise juhtimine, rõhu ja ülekoormuse kaitse
Automaatne toitesüsteem, mis on ühendatud ekstruuderiga rõhu- ja vooluanduritega, on stabiilse väljundi tuum. Juhtimisloogika on lihtne: kui siserõhk ületab ülemise seadeväärtuse, väheneb etteandekiirus; kui rõhk langeb alla madalama seadeväärtuse, suurendatakse etteandekiirust töökiiruse suunas. Ülekoormuskaitse tagab voolurelee, mis on seatud mootori nimiväärtusest madalamale, ja masin tuleks määratleda nii, et see kaitse ei sõltu protsessi juhtimisest.
| Signaal | Tegevus | Põhjus |
|---|---|---|
| Kambri rõhk üle 6 MPa | Vähendage etteandekiirust automaatselt | Hoiab ära stantside lämbumise ja voolu suurenemise |
| Kambri rõhk alla 4 MPa | Tõstke etteandekiirust tööväärtuse poole | Hoiab ära ala{0}}koormamise ja ebastabiilse graanulitiheduse |
| Mootori vool üle 90% nimiväärtusest | Kärbi etteandekiirust, alarm operaatorile | Kaitseb mootorit ja jõuülekannet |
| Pudru niiskus väljaspool 13-16% | Hoidke sööta, korrigeerige niiskust | Niiskus on nii blokeerimise kui ka halva vastupidavuse peamine põhjus |
Valemi muutumisel tuleks sättepunktid üle vaadata. Kõrge-rasvakihi ratsioon voolab erinevalt suure-kiudaineratsioonist ja teisest tootest kopeeritud fikseeritud rõhuriba on tavaline häirivate häirete allikas.
Stantsi, rulliku ja kliirensi hooldus
Surve seisukord on väljundi füüsiline piirang. Rulli-to-vahet tuleks mõõta kindla ajakava järgi ning kulunud rullide või ummistunud matriitsiga tuleb tegeleda enne, kui väljundi kadu muutub vahetuse aruandes nähtavaks. Matriitsid tuleks kampaaniate vahel hoida koos kerge õlikilega, sest korrosioon aukude sissepääsudes tõstab käivitusmomenti ja võib sundida käivitama suure-voolu, mis käivitab ülekoormusrelee. Matriitsi vahetamisel peab surveaste vastama valemile, kuna liiga tihe stants lämbub suure-rasvakogusse, samas kui liiga lahtine matriit toodab pehmeid graanuleid.
Häireläved ja mõõteriistad
Stabiilne väljund sõltub instrumentidest, mis on tegelikult kalibreeritud. Voolumõõturit, rõhuandurit, niiskusmõõturit ja konditsioneeri temperatuuriandurit tuleks kontrollida kindlaksmääratud ajavahemike järel ning kontroll registreerida. Temperatuuriandur peaks lugema meski temperatuuri, mitte aurutoru, ja voolumõõtur peaks näitama tööriba, mitte lihtsalt väljalülitumist. Masina elektrisüsteemid peaksid olema ehitatud vastavalt standardile IEC 60204-1 ning ohutusega seotud-ahelad, nagu hädaseiskamine ja kaitseblokeeringud, peaksid järgima standardit EN ISO 13849-1, kuna möödaviidud blokeering on tavaline kaheksatunnise planeerimata peatumise põhjus.
Stabiilsust toetavate kirjete nihutamine
Stabiilsust säilitavad kirjed, mitte mälu. Iga vahetus peaks hõlmama toodetud tonne, mootori keskmist voolu, pudruniiskust, stantsi ja rulli töötunde, sõelumisel tagasivoolu kiirust ja kõiki häiresündmusi. Valmissööt eraldub niiskuse, toorvalgu, toorrasva, toortuha ja toorkiu vastu, mis on määratud vastavalt standarditele ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 ja ISO 6865, proovide võtmisega järgitakse GB/T 14699.1 ja hügieenipiiranguid, mille seab 7 GB-2130. Graanulite vastupidavust mõõdetakse ASABE S269.4 trummeldamistestiga, mille vastupidavusindeks on 95% või kõrgem kui tavaline tootmiseesmärk. Mõne nädala jooksul näitavad need andmed, kas väljundi kõikumine tuleneb valemist, stantside kulumisest või niiskuse kontrollist.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Kui suur peaks olema linnulihamassi niiskusesisaldus?
A: 13-16%, ühtlaselt reguleeritud ja arvestiga kinnitatud; kuivem puder tolmab ja blokeerib sööturi, niiskem puder kleepub kambri seina külge ja vähendab väljundit.
Q:Miks masin blokeerub isegi automaatse söötmise korral?
V: Tavaliselt seetõttu, et koostisosi ei ole-eelsorteeritud, nii et kivid või tükid jõuavad matriitsini, või seetõttu, et niiskusriba on laiem, kui juhtseade eeldab.
Q:Milliseid jahvatussuurusi kasutatakse peamiste koostisosade jaoks?
V: Sojajahu 40–60 silma suurust, nisukliid lasti tükkide eemaldamiseks läbi 20-silmalise sõela ning mais puhastati enne partiidesse panemist kividest ja lisanditest.
Q:Kui sageli tuleks rullide-to-vahet kontrollida?
V: fikseeritud ajastatud intervallil ja alati pärast stantsi vahetust; Suurenenud kliirens võimaldab materjali lükata, selle asemel, et aukudest läbi suruda ja väljund langeb ilma seadistusi muutmata.
Q:Kuidas kontrollitakse pelleti kvaliteeti vahetuse lõpus?
V: ASABE S269.4 vastupidavustesti ja niiskuse määramisega ISO 6496 järgi, mille vastupidavusindeks on 95% või rohkem kui tavaline tootmiseesmärk.
Q:Millised standardid hõlmavad valmissööda kontrolle?
V: GB/T 14699.1 proovide võtmiseks, GB 13078-2017 hügieeniks ning ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 ja ISO 6865 niiskuse, valgu, rasva, tuha ja kiudainete jaoks.
