Kuidas töötab ühe kruviga kalasööda ekstruudermasin?

 

Kruvi pikkuse- ja-läbimõõdu suhe: määrab tooraine töötlemise piisavuse. Ühe kruviga ujuva kalasöötmismasina pikkuse- ja -läbimõõdu suhe (kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe) on peamine parameeter, mis mõjutab ekstrusiooni ja paisutamise efekti. Üldine vahemik on 16:1-25:1. Suurem pikkuse- ja-läbimõõdu suhe tähendab toormaterjali pikemat viibimisaega ekstrusioonikambris, mille tulemuseks on põhjalikum kokkusurumine, hõõrdumine ja kuumutamine, mis tagab parema sulamis- ja paisumisefekti. Näiteks kvaliteetse-ujuva kalasööda tootmisel on tärklise piisava želatiniseerumise ja valkude denaturatsiooni tagamiseks vaja kruvi, mille pikkuse -ja-läbimõõt on 20:1 või suurem; samas kui tavalise uppuva kalasööda tootmiseks piisab pikkuse-ja{23}}läbimõõdu suhtest 16:1-18:1. Tuleb märkida, et liiga suur pikkuse ja läbimõõdu suhe suurendab ka seadmete energiatarbimist ja kruvide kulumist; seetõttu tuleks see valida vastavalt sööda tüübile.

 

Kruvikanali sügavuse varieerumine: võimaldab toormaterjali gradiendi kokkusurumist ja sulatamist. Ühe-kruviga kalaekstruuderiga masina kruvikanali sügavus väheneb järk-järgult toitesektsioonist tühjendussektsiooni, mis jaguneb etteandeosaks (sügavaim kruvikanal), survesektsiooniks (järk-järgult madalam kruvikanal) ja doseerimissektsiooniks (madalaim kruvikanal). Söötmissektsioonil on sügav kruvikanal, mis mahutab rohkem toorainet ja tagab tõhusa edasitoimetamise. Surveosa kruvikanal muutub järk-järgult madalaks, võimaldades materjali järk-järgult kokku suruda ja kuumutada, vältides selle täielikku sulamist äkilise surve tõttu. Doseerimissektsioonil on madalaim kruvikanal, mis suurendab veelgi rõhku ja temperatuuri, et tagada materjali täielik paisumine. See gradientkonstruktsioon tagab materjali järkjärgulise töötlemise ekstrusioonikambris, tagades stabiilse paisumise. Näiteks lemmikloomatoidu tootmisel tuleb tihendussektsiooni kruvikanali sügavuse muutumise kiirust reguleerida mõistlikus vahemikus, et vältida kokkusurumisel liigset kuumuse teket, mis võib põhjustada toitainete kadu.

 

Kruvispiraalnurga disain: transporditõhususe ja ekstrusiooniefekti tasakaalustamine. Kruvi spiraali nurk viitab spiraali serva ja kruvi telje vahelisele nurgale, mis mõjutab otseselt materjali edastamise kiirust ja ekstrusiooniefekti. Ühe-kruviga kalasööda töötlemise masinas tagab suurem kruvispiraali nurk materjali kiirema edasitoimetamise kiiruse, kuid suhteliselt nõrgema ekstrusiooniefekti; väiksema kruvispiraali nurga tagajärjeks on aeglasem edastuskiirus, kuid parem ekstrusiooniefekt. Ühe kruviga -ekstruuderid kasutavad tavaliselt muutuva spiraalinurga konstruktsiooni. Toitesektsioonis kasutatakse söötmise efektiivsuse parandamiseks suuremat spiraalinurka, kokkusurumis- ja doseerimissektsioonides aga väiksemat spiraalinurka, et suurendada ekstrusiooniefekti ja tagada tooraine täielik sulamine ja paisumine. See disain saavutab tasakaalu transportimise tõhususe ja ekstrusiooniefekti vahel, võimaldades seadmetel parandada sööda kvaliteeti, säilitades samal ajal tootmisvõimsuse. Näiteks suure-kiu tootmisel on tihendus- ja doseerimissektsioonides vaja väiksemat spiraalinurka, et tõhustada ekstrusiooni ja tagada kiulise toormaterjali täielik pehmenemine ja paisumine.

 

Kruvimaterjali valik: ühe-kruviga ujuva kalaekstruuderi vastupidavuse ja söödaohutuse tagamine. Kruvi töötab kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja kõrge hõõrdumisega keskkondades pikka aega, nõudes kõrge tugevuse, kõrge kulumiskindluse ja kõrge temperatuuritaluvusega materjale. Levinud kruvimaterjaliks on sulam 38CrMoAl, mis saavutab pärast nitrideerimist pinna kõvaduseks HRC60 või rohkem ja kasutusiga 1500-2000 tundi. Kvaliteetsed kruvimaterjalid mitte ainult ei pikenda seadme eluiga, vaid hoiavad ära ka kruvide kulumisest põhjustatud metallipuru saastamast sööda, tagades söödaohutuse. See omadus on väga kooskõlas ekstruuderite ohutusnõuetega ning on oluline garantii stabiilse ja ohutu tootmise saavutamiseks.

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on ühe kruviga kalasööda valmistamise masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

 

Võtke kohe ühendust