Kuidas koeratoidu valmistamise masinaga koeratoitu toodetakse?

 

Kuivtoidu valmistamise masinaga koeratoidu tootmise põhiprotsessi saab jagada viieks põhietapiks: tooraine eeltöötlus → segamine → ekstrusioon ja laagerdumine → kuivatamine ja jahutamine → sõelumine ja pakendamine. Iga etapp nõuab vastavat spetsiaalset varustust, kusjuures ekstruuder on oluline lüli tooraine ja valmistoote vahel.

 

 

Esimene samm on tooraine eeltöötlus, mis on valmistoote kvaliteedi tagamisel ülioluline. Esiteks sõelutakse põhitoormaterjalid, nagu mais, sojajahu ja lihajahu, kasutades vibreerivat sõela ja magnetseparaatorit, et eemaldada kivid, metallist lisandid ja muud võõrkehad, et vältida järgnevate seadmete kahjustamist. Seejärel kasutatakse ülipeent pulverisaatorit toormaterjalide pulbristamiseks 80-120 meššini, et tagada ühtlane osakeste suurus, hõlbustades järgnevat segamist ja küpsemist. Samaaegselt kasutatakse niiskusmõõturit tooraine niiskusesisalduse kontrollimiseks, kontrollides seda vahemikus 12–15%. See on kriitiline parameeter ekstruuderi normaalse töö tagamiseks – liigne niiskus võib põhjustada tooraine kleepumist ja ummistumist, samas kui ebapiisav niiskus takistab piisava hõõrdesoojuse teket.

 

Teine samm on täpne segamine. Peenestatud tooraine valatakse vastavalt valemisuhtele (tavaliselt 40–50% teravilja, 20–30% lihajahu, 10–15% taimset jahu ning 2–5% vitamiine ja mineraalaineid) kahe-võlli labasegistisse ning segatakse 5–9 minutit, et tagada segu ühtlaselt 5%. Ebaühtlane segamine toob kaasa mõnede toitainete kadumise koeratoidus, mis mõjutab koera tervist. Seetõttu tuleb segisti segamise intensiivsust ja aega rangelt kontrollida. Pärast segamist sisenevad toorained ekstruuderi sööda sisselaskeavasse läbi suletud konveiertoru, et vältida sekundaarset saastumist.

 

Kolmas samm on südamiku väljapressimise ja küpsemise protsess. Koeratoiduekstruuder on selles etapis võtmeseade, mis määrab otseselt koeratoidu seeduvuse ja ohutuse. Pärast ekstruuderisse sisenemist allutatakse toorainele kõrge -temperatuur (120-160 kraadi) ja kõrge{6}}rõhk (3–8 MPa) kruvi kiire pöörlemise (300–600 p/min) ja ekstrusioonikambriga tugeva hõõrdumise kaudu. Selles keskkonnas on tooraines olev tärklis täielikult želatiniseerunud (želatiniseerumise määr ulatub üle 85%) ja valk on mõõdukalt denatureeritud, mis muudab koerte seedimise ja omastatavuse lihtsamaks. Samal ajal tapab kõrge temperatuur üle 99% kahjulikest bakteritest, nagu Salmonella ja E. coli, tagades koeratoidu ohutuse allikast. Seejärel väljutatakse toormaterjalid surve all ekstruuderi stantsi väikestest aukudest, vabastades rõhu koheselt, moodustades poorsed, krõbedad graanulid. Matriitsi augu läbimõõtu saab reguleerida (2-8 mm), et see sobiks erineva suurusega koertega.

 

Neljas samm on kuivatamine ja jahutamine. Ekstrudeeritud koeratoidugraanulite niiskusesisaldus on ligikaudu 20%-25% ja need tuleb viivitamatult lintkuivatisse saata. Neid kuivatatakse 80-100 kraadises kuumas õhukeskkonnas 15-20 minutit, et niiskusesisaldus langeks alla 12%, pikendades säilivusaega. Kuivatatud kõrge temperatuuriga graanulid (üle 60 kraadi) tuleb kiiresti üle viia jahutusmasinasse ja jahutada sundõhuringluse abil toatemperatuurini, et vältida jääksoojuse tõttu graanulite niiskeks muutumist ja hallitamist. Viimane samm on sorteerimine ja pakendamine. Kvalifitseerimata katkised või liiga suured osakesed eemaldatakse sorteerimissõelaga ja kvalifitseeritud koeratoit pakitakse suletud kottidesse, viies lõpule kogu tootmisprotsessi.

 

Kogu protsessi vältel määrab väikese lemmikloomasööda ekstruuderi jõudlus otseselt tootmise efektiivsuse ja valmistoote kvaliteedi. Kvaliteetne-ekstruuder võib saavutada tootmisvõimsuse 100–1000 kg tunnis ja on kommertsliku koeratoidu tootmise põhitoeks.

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on lemmikloomatoidu töötlemise masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

 

Võtke kohe ühendust