Kuidas kontrollida väikese kalasöödagraanulite valmistamise masina kulusid?

Tootmisprotsessi optimeerimine vähendab ebaefektiivset tarbimist. Rakendades "tellimuse-põhise tootmise" mudelit, on tootmisplaanid ratsionaalselt paigutatud vastavalt klientide tellimuste mahtudele, et vältida pimetootmist, mis viib valmistoodete mahajäämuseni (sööda säilivusaeg on tavaliselt 3-6 kuud). Kehtestatakse standardsed tootmisprotsessid, mis määratlevad selgelt tööaja ja kvaliteedistandardid tooraine vastuvõtu, purustamise, segamise, ekstrusiooni, jahutamise ja pakendamise iga etapi jaoks. Näiteks kontrollitakse tooraine purustamise aega 10 minutit partii kohta ja segamisaega 5 minutit partii kohta, tagades sujuva ülemineku etappide vahel ja vähendades väikeste kalasöödagraanulite valmistamise masinate ooteaega. Üks söödaveski vähendas tänu protsessi optimeerimisele seadmete tühikäiguaega 2 tunnilt päevas 30 minutile, säästes üle 2000 kWh elektrit kuus. Samal ajal on tootmisvahetused ratsionaalselt korraldatud; suure tellimuste mahu perioodidel võetakse kasutusele kahe vahetuse süsteem, et parandada seadmete kasutamist (8 tunnilt 16 tunnini päevas), vähendades tooteühiku püsikulusid.

 

Personali optimeerimine vähendab tööjõukulusid. Väikesed söödaveskid ei vaja spetsiaalseid elektrikuid ega remondimehi. Nad saavad sõlmida pikaajalisi-koostöölepinguid kohalike põllumajandusmasinate remonditöökodadega, makstes -kasutuspõhiselt (200–300 jüaani kasutuse kohta), säästes 4000–5000 jüaani kuus võrreldes pühendunud töötajate palkamisega. Tootmispersonal peaks läbima koolituse "üks inimene, mitu rolli", mis võimaldab operaatoritel omandada mitmeid oskusi, nagu tooraine käitlemine, ujuva kalasööda ekstruuderi protsessi juhtimine ja valmistoote pakendamine, vähendades seega vajaliku personali arvu.

 

Kvaliteedikontroll vähendab ümbertöötamise kulusid. Kui ujuva kala ekstruudermasina toodetud sööt ei vasta kvaliteedistandarditele (nt lahtised graanulid, halb veekindlus), toob see kaasa klientide tagastamise, mis suurendab ümbertöötlemiskulusid. Tuleb luua "kolme{4}}taseme kvaliteedikontrollisüsteem": niiskust ja puhtust testitakse enne tooraine lattu sisenemist ning kasutada võib ainult kvalifitseeritud toorainet; graanulite kõvaduse ja temperatuuri proove võetakse ekstrusiooni ajal iga 30 minuti järel; enne valmistoodete laost lahkumist testitakse toitekomponente ja mikroobinäitajaid.

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1. Mis on kalasöödagraanulite ekstruuderi hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

Võtke kohe ühendust