Kuidas tagada söödapelletisaatori ohutu ja tõhus töötamine talvel?

 

 

Söödatehased seisavad silmitsi mitte ainult suurenenud seadmete riketega talvel, vaid ka võimaliku tootmistõhususe langusega-tavaline 1 tonni graanulite tunnitoodang võib talvel langeda 0,8 tonnini. Töötajad kogevad ka vähenenud efektiivsust (madala temperatuuri ja paindumatute toimingute tõttu), mille tulemuseks on suurenenud tooraine raiskamine. Seda ei põhjusta üksainus tegur, vaid pigem keskkonnaprobleemide kombinatsioon, nagu madal töökoja temperatuur, ebatavaline õhuniiskus ja ebapiisav valgus. Tootmiskeskkonna optimeerimine on talvel tõhususe parandamise võti.

 

 

1. Töökoja temperatuuri reguleerimine: vältige madalaid temperatuure, mis mõjutavad seadmete tööd ja personali.

 Põhjus: liiga madalad töökoja temperatuurid talvel (nt Põhja-Hiina kütmata töökodades võib temperatuur langeda alla 5 kraadi) ei põhjusta mitte ainult seadmete määrimise tõrkeid ja tooraine paakumist (nagu eespool mainitud), vaid võib põhjustada ka töötajate jäikust ja paindumatust (nt aeglased liigutused rõngastihendi reguleerimisel või seadmete puhastamisel), mille tulemuseks on suvise seadmete reguleerimisaja pikenemine (alates 0 minutist 0 minutini). talv).Lisaks vähendavad madalad temperatuurid metallosade tugevust, suurendades seadmete töötamise ajal kulumise ohtu.

 

 Lahendus: Paigaldage töökotta kütte- või tööstuslikud kuumaõhupuhurid, et hoida temperatuuri vahemikus 15–20 kraadi. Kasutage kriitiliste seadmekomponentide (nagu laagrid ja käigukastid) jaoks madalal temperatuuril hea jõudlusega{3}}määrdeaineid, et vähendada määrimisrikkest põhjustatud tõrkeid.

 

 

2. Töökoja niiskuse reguleerimine: Vältida niiskuse sattumist toorainesse ja seadmete roostetamist.

 Põhjus: Talvel on sise- ja välistemperatuuride vahe suur. Töökoja halb ventilatsioon võib kergesti põhjustada kondenseerumist, mis võib põhjustada tooraines niiskust ja hallitust, mis mõjutab pelleti kvaliteeti. Niiske keskkond võib kiirendada ka söödagraanulimasinate metallosade korrosiooni, lühendades seadmete eluiga. Näiteks võivad jääkniisked toorained, mida koheselt ei puhastata, moodustada granuleerimiskambris tõrksaid tükke, mis häirivad normaalset tootmist.

 

 Lahendus: paigaldage niiskuse eemaldamise seadmed, et reguleerida töökoja suhtelist õhuniiskust 40%-60%. Parandage ventilatsiooni, et vältida kondensaadi kogunemist. Paigaldage toorme ladustamisalale niiskuskindlad matid, hoidke seintest ja maapinnast eemal ning kontrollige regulaarselt tooraine niiskust.

 

 

 

3. Suurendage töökoja valgustust: tööohutuse ja tootmistäpsuse tagamine

 Põhjus: lühem päevavalgustund ja ebapiisav loomulik valgus talvel võivad põhjustada töötajate halva nähtavuse, põhjustades mõõtmisvigu, töövigu ja isegi ohutusõnnetusi söödagraanulitehaste töötamisel. Näiteks võib ebapiisava valguse tõttu söötmiskiiruse reguleerimisel skaala valesti lugemine mõjutada otseselt pelleti kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

 

 Lahendused: Suurendage sobivalt töökoja valgustust, et tagada tööpiirkonnas valgustugevus 300-500 luksi; eelistada sooja valgeid LED-tulesid, mis tagavad piisava valgustuse ja aitavad tõsta töökoja temperatuuri; Puhastage tulesid regulaarselt, et tagada stabiilne valgusefekt.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on teraviljagraanuli masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3000–5000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust