Kassitoidu valmistamise masina kasutamine: samm-sammuline{0}}-juhis algajatele ekstruuderit kasutama

 

Parima kassitoidu valmistamise masina kasutamise põhiloogika on "täpne parameetrite sobitamine + standardiseeritud tööprotsess". Kogu protsessi saab jagada viieks etapiks: seadmete ettevalmistamine ja silumine, tooraine eeltöötlus, segamine ja segamine, paisutamine ja vormimine ning järeltöötlemine ja pakendamine. Esimene etapp, seadmete ettevalmistamine ja silumine, algab seadmete terviklikkuse kontrollimisega, keskendudes sellele, et põhikomponendid, nagu kruvi, stants ja puhvri lõikur, oleksid kindlalt paigaldatud ilma lõtvumise või kahjustusteta. Järgmisena ühendage toide ja alustage eelsoojendust. Võti on puhvri temperatuuri reguleerimine: väikese kassitoidu valmistamise masina eelsoojendustemperatuur peab 10–15 minutiks jõudma 120{10}}140 kraadini. Selle aja jooksul saab kruvi pöörlemiskiirust reguleerida 300–400 pööret minutis koormuseta tööks, et kontrollida, kas seade töötab sujuvalt ja ebatavalise mürata. Samal ajal valige vastavalt kassi suurusele sobiv matriitsi ava läbimõõt: 1-2 mm kassipoegadele ja 2-3 mm täiskasvanud kassidele, et pelleti suurus vastaks nende toitumisvajadustele.

 

Teine etapp, tooraine eeltöötlus, on valmistoote kvaliteedi tagamise aluseks. Toorained, nagu maisijahu, kalajahu, kanajahu ja sojajahu, sõelutakse läbi vibreeriva sõela, et eemaldada lisandid ja tükid, vältides väikese kassitoidu valmistamise masina kruvi kahjustamist. Järgmisena pulbristatakse tooraine veski abil 80{8}}100 silma suuruseks; ühtlane osakeste suurus parandab ekstrusiooni ja toiduvalmistamise efekti. Seejärel kontrollitakse toormaterjalide niiskusesisaldust ja reguleeritakse seda vahemikus 12–15%. Liigne niiskus võib põhjustada tooraine kleepumist ja ekstruuderi ummistumist, samas kui ebapiisav niiskus takistab piisava hõõrdesoojuse teket, mis mõjutab toiduvalmistamist. Funktsionaalse kassitoidu (näiteks hüpoallergeense toidu) valmistamisel tuleb spetsiaalseid tooraineid ristsaastumise vältimiseks eraldi töödelda.

 

Kolmas etapp hõlmab segamist ja segamist. Peenestatud tooraine, vitamiinid, mineraalid, kalaõli ja muud lisandid valatakse vastavalt valemisuhtele segistisse ja segatakse 5-8 minutit, et tagada segunemise ühtlus üle 95%. Segamise ajal on oluline tähele panna, et vedelad lisandid, näiteks kalaõli, tuleks lisada viimasena, et vältida klompide tekkimist; kuumustundlikke koostisosi, nagu probiootikumid, tuleks lisada pärast ekstrusiooni, et kõrge temperatuur ei hävitaks nende aktiivsust. Pärast segamist tuleks toorained lahti hoida; kõik tükid tuleks käsitsi purustada, et vältida järgmiste koostisosade sujuvat söötmist. Neljas etapp, väljapressimine ja vormimine, on kassitoidu valmistamise masina kasutamise põhietapp ja tugineb täielikult ekstruuderile. Ühtlaselt segunenud toorained juhitakse punkrisse konstantsel kiirusel, mis on täpselt sobitatud ekstruuderi kruvi kiirusega. Näiteks kruvi kiirusel 350 p/min tuleks söötmiskiirust reguleerida 5-10 kg/h. Pärast ekstruuderisse sisenemist läbivad toorained tärklise želatiniseerumise ja valkude denatureerimise kõrgel temperatuuril ja rõhul (120-140 kraadi, 3-5 MPa). Seejärel ekstrudeeritakse keedetud toorained matriitsi avast, paisutatakse ja vormitakse koheselt, samal ajal kui lõikur pöörleb sünkroonselt, et lõigata graanulid ühtlaselt 3–5 mm pikkusteks tükkideks. Töötamise ajal tuleb pelleti seisukorda jälgida reaalajas. Kui pelleti pind on sile ja tekstuur on karge, on parameetrid sobivad; kui graanulid on mustaks muutunud ja põlenud, tuleks ekstruuderi temperatuuri kohe alandada 5-10 kraadi võrra; kui graanulid on lahtised ja rabedad, tuleks temperatuuri tõsta või söötmiskiirust vähendada.

 

Viies etapp on järel{0}töötlemine ja pakendamine. Värskelt paisutatud graanulid, mille temperatuur on umbes 60-80 kraadi ja niiskusesisaldus 18%-22%, tuleb viivitamatult jahutisse saata. Sunnitud õhuringlus jahutab need toatemperatuurini, et vältida jääksoojuse niiskust ja hallituse teket. Pärast jahutamist graanulid sõelutakse, et eemaldada purunenud ja nõuetele mittevastavad osakesed. Kui lisada kuumustundlikke koostisosi, saab neid selles etapis järelkatmisseadme abil ühtlaselt pihustada. Lõpuks pakitakse kvalifitseeritud graanulid suletud kottidesse, mis lõpetavad tootmise. Kogu protsessi vältel määrab ujuva kalasöödagraanulite valmistamise masina parameetrite juhtimine otseselt valmistoote kvaliteedi. Uued operaatorid peavad korduvalt proovima ja optimeerima parameetreid, et hallata vastavust parameetrite ja valmistoote oleku vahel.

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on parima lemmikloomatoidu pelletimasina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

 

Võtke kohe ühendust