Asjad, mida söödagraanulite tootmisel tähele panna
Jäta sõnum
söödagraanulid Tooraine eeltöötlus
1. Puhastage põhjalikult ja eemaldage mustus
Valige lisandite tüübi järgi varustus: kasutage suurte lisandite (umbrohi, kivid) jaoks vibreerivat sõela, kohandades vastavalt võrgusilma suurust (nt maisi puhul 8–10 mm). Kasutage teravilja, põhu ja heina töötlemiseks haamerveskit.
Seadmete regulaarne hooldus: kontrollige vibreeriva ekraani võrgusilma kord nädalas kahjustuste suhtes, eemaldage iga päev metallist lisandid ja kontrollige magnetvälja tugevust kord kuus, et vältida seadme kahjustamist või kariloomade kahjustamist.
2. Reguleerige osakeste suurust vastavalt nõuetele
Kontrollige osakeste suurust tooraine tüübi järgi:
Energiasööt (mais, sorgo): 0,8–2,0 mm (tärklise täieliku želatiniseerumise tagamiseks)
Valgu sööt (sojajahu): 1,0–1,5 mm (valkude seeduvuse tagamiseks)
Koresööt (lutsern, põhk): 1,5–3,0 mm (lahtiste graanulite või vatsahäirete vältimiseks)
Eelsegu: 0,1–0,3 mm (tagamaks ühtlast segunemist)
Kontrollige temperatuuri ja niiskust, et vältida toitainete kadu: hoidke jahvatamise ajal temperatuuri alla 60 kraadi, et kaitsta kuumustundlikke toitaineid, nagu vitamiinid, ja reguleerige tooraine niiskust 12–16%-ni, et vältida klompide tekkimist või liigset tolmu.
kariloomade söödagraanulid Segaetapp
1. Sega koostisained õiges järjekorras:
Esmalt{0}}segage lisandid (vitamiinid, mineraalid) väikese koguse kandeainega (nt kliid), seejärel lisage jäme ja peen söödapulber. See tagab jälgikomponentide ühtlase jaotumise.
2. Vältige ristsaastumist-.
Enne muule söödatüübile (nt piimakarja söödalt seasöödale) üleminekut puhastage põhjalikult segisti seinad ja väljalasketorud, et vältida jääkkoostisosade mõjutamist uue piimasegu toitumistasakaalu.
söödagraanulid Granuleerimisprotsess
1. Konditsioneerimise täpsed parameetrid
Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine: hoidke temperatuuri 70–90 kraadi ja niiskusesisaldust 15–18%. Liiga madal niiskus muudab graanulid rabedaks, liiga kõrge niiskus aga põhjustab ummistumist. Jäme sööda jaoks kasutage rohkem auru ja peensööda jaoks vähem auru.
2. Seadmete ühilduvus ja hooldus
Matriitsi ja rullide sobitamine: valige matriitsi läbimõõt vastavalt loomatüübile (nt vasikate puhul 6 mm, täiskasvanud veiste puhul 8–12 mm).
Kompressioonisuhe: kasutage jämeda sööda puhul kõrget suhet 1:8–1:10, et toota kõvemaid graanuleid, ja madalamat suhet 1:5–1:7 peensööda puhul, et vältida toitainete kadu.
Regulaarne hooldus: Kontrollige rulle regulaarselt ja vahetage need välja, kui ilmnevad ebaühtlased pinnad.
jahutusprotsess
1. Standardne jahutamine ja kuivatamine
Kasutatakse vastuvoolu-jahutustorni, kus külm õhk voolab vastupidiselt kuumade pelletite suunale. Pärast jahutamist peab temperatuur olema madalam või võrdne ümbritseva õhu temperatuuriga + 5 kraadi ja niiskusesisaldus peaks olema 12–14%, et vältida hallituse kasvu. Jahutusaeg on tavaliselt 15–20 minutit ning graanulid peaksid tunduma kuivad ja mittekleepuvad.
2. Läbivaatus defektsete toodete eemaldamiseks
Vibreeriv sõel eraldab valmis graanulid peeneks (ümbertöötlemiseks) ja pikkadest kiududest (sekundaarseks granuleerimiseks). See tagab, et lõplikud graanulid on ühtlase suurusega, pragudeta ja lahtiste osakesteta.
Söödagraanulite pakendamise protsess
Pakendistandardid
Kasutage automaatset kaalumis- ja pakkimismasinat. Igal pakendil peab selgelt olema kirjas toote nimi, koostisained, tootmiskuupäev, kõlblikkusaeg ja toitumisalane teave. Sööda kvaliteedi säilitamiseks on oluline ka õige ladustamine.
Haamerveski
Söödaveski on spetsiaalne seade, mida kasutatakse põhu, teravilja, sojajahu ja muude toorainete töötlemiseks pulbriliseks söödaks. See kuulub purustusmasinate kategooriasse ja seda kasutatakse peamiselt sööda töötlemisel, biomassi energia ja põhu igakülgsel kasutamisel.
Kruvikonveier
Kasutatakse teravilja ja pulbriliste toorainete transportimiseks, suletud struktuur, usaldusväärne, puhas, hügieeniline, jääkideta.
Roostevabast terasest segisti
Roostevabast terasest mikser sobib pulbriliste toorainete segamiseks, suure tõhususe ja kiire segamiskiirusega, sobib väikesemahuliseks{0}}söödaks.
Söödagraanulite masin
Söödagraanulite masinaid kasutatakse laialdaselt suurtes, keskmistes ja väikestes looma- ja linnukasvatuses. Nad suudavad toota erinevate spetsifikatsioonidega söödagraanuleid, millel on lihtne struktuur, lai kohanemisvõime, väike jalajälg ja madal müratase.
jahedam
Toitejahuti on jahutusseade, mis kasutab vastuvoolu jahutuspõhimõtet. Osakesed jahutatakse täielikult ja ühtlaselt. See töötab sujuvalt ja tühjeneb sujuvalt.
pakkija
Seade koosneb peamiselt kolmest osast: automaatne kaalumis- ja pakkimismasin, konveieriseade ja õmblusseade. See sobib peamiselt granuleeritud ja granuleeritud pulbri segamaterjalide kvantitatiivseks pakendamiseks.
KKK
Millised on granuleeritud sööda eelised?
Pelletisööt on toiteväärtuselt tasakaalustatud, vähem eralduv, hea maitsega, parandab sööda konversioonimäärasid, vähendab jäätmeid ning seda on lihtsam transportida ja ladustada.
Milliseid tooraineid saab tootmisliin töödelda?
See suudab töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas maisi, sojajahu, riisi kestasid, murupulbrit, kalajahu ja lisandeid,{0}}mis vastavad erinevate kariloomade ja kodulindude toitumisvajadustele.
Mis on liini tootmisvõimsus?
Sõltuvalt konfiguratsioonist jääb võimsus vahemikku 200 kg/h kuni 20 t/h, sobib nii väikestele peretaludele kui ka suurtele söödatehastele.
Lisateabe saamiseks protsesside kavandamise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaani, üksikute masinate seadmete pakkumise, võtmed kätte hinnapakkumise jms kohta võtke meiega julgelt ühendust.
Varustuse fotod
Autunnistus
