Kodu - Teadmised - Üksikasjad

Koeratoidugraanulite ekstruuderi masina esmased ohud

sisu

 

Maksimaalne ohutusrisk 1: ummistus koeratoidugraanulite masinas, mis põhjustab tünni purunemise ja materjali pritsimise. Kui kaksikkruviga ekstruuderi-toitekanal, tünn või matriitsi ummistub, ei saa materjali sujuvalt sisse lükata ega tühjendada ning see koguneb silindrisse edasi. Ekstrusioonirõhk tõuseb tavapäraselt 4-6 MPa-lt üle 10 MPa, ületades silindri ja matriitsi tolerantsi piirid, põhjustades silindri rebenemise ja matriitsi väljalennu. Kõrge -temperatuuri ja kõrgsurvega materjal (120–160 kraadi) pihustub koheselt igas suunas. Seadme lähedal olevad operaatorid saavad kuuma materjali tõttu kõrvetada ja lendavate osade tõttu vigastada. Samal ajal põhjustab pihustatud materjal ümbritseva tolmu lendu, suurendades tolmu plahvatusohtu. Tegelikud katseandmed näitavad, et kui koeratoidugraanulitehas blokeeritakse ning seda õigel ajal ei peatata ega kontrollita, tõuseb tünni rõhk juba 10–15 minutiga ohtliku vahemikuni, põhjustades rebenemise ja materjali pritsimise.

 

Riski põhjused: ebakvaliteetsed toorained + ebaõige kasutamine. Koeratoidugraanulite valmistamise masinate ummistumise ja purunemisohu peamised põhjused tulenevad kahest peamisest tegurist: toorainest ja tööprotseduuridest. Esiteks võivad ebakvaliteetsed toormaterjalid, nagu näiteks mittetäielik sõelumine, põhjustada stantsipea ava ja kruvikliirensi saastumist kõvade võõrkehadega, nagu metallikillud ja kivid, mis takistab materjali väljavoolamist. Liigne niiskus (üle 18%) võib põhjustada toormaterjalide kleepumist tünni ja kruvide pindadele, kuhjudes järk-järgult ja tekitades ummistusi. Teiseks võib probleeme tekitada ka vale töö. Operaatorid võivad etteandekiirust pimesi suurendada masina töötlemisvõimsusest kõrgemale, mis toob kaasa materjali kogunemise. Rõhuparameetrite jälgimata jätmine töö ajal, nt masina viivitamatu seiskamine, kui rõhk tõuseb ebanormaalselt ja söötmine jätkub, süvendab ummistusi ja suurendab rõhku. Ebapiisav puhastamine ja hooldus võib kuivanud materjalijääkide tõttu põhjustada ka sekundaarseid ummistusi stantsipeas ja kruvis.

 

Riskikontrollimeetmed: range tooraine kontroll + reaalajas-jälgimine. Esiteks kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, looge tooraine sõelumismehhanism kõvade võõrkehade eemaldamiseks toorainest; testige tooraine niiskusesisaldust ja reguleerige see standardvahemikku (15%-18%), et vältida materjali kleepumist; teiseks standardiseerida tööprotseduurid, operaatorid peavad mõistlikult kontrollima sööda kogust vastavalt kassitoidu ekstruuderi masina töötlemisvõimsusele ja rangelt keelama tootmise ülekoormamise; töötamise ajal jälgige reaalajas rõhu ja temperatuuri parameetreid ning peatage masin kohe, kui rõhk ületab 7 MPa või temperatuur ületab 170 kraadi, kontrollige ummistust, puhastage see ja jätkake tootmist; kolmandaks parandage seadmete seiret, varustage kassisööda ekstruudermasin rõhu ja temperatuuri varajase hoiatussüsteemiga ning automaatselt alarmi ja peatage masin, kui parameetrid on ebanormaalsed, et vältida laienemise ohtu; neljandaks tugevdage puhastamist ja hooldust, puhastage pärast iga tootmispäeva põhjalikult stantsipea, kruvi ja etteandekanal jääkmaterjalidest, et vältida kuivamist ja ummistumist.

 

Seotud varustus

 

How Can We Ensure That The Raw Materials in The Extruder Of A Floating Fish Feed Pellet Making Machine Do Not Separate Into Layers?What Are The Ways To Enhance The Consistency Of Raw Material Mixing in The Extruder Of A Fish Feed Pellet Machine?How Can We Optimize The Effect Of Wet Mixing Of Raw Materials in A Fish Feed Pellet Making Extruder?How To Achieve Efficient Mixing in A Fish Feed Pellet Mill Extruder?

 

Valmistoote väljapanek

 

differtent food simples

 

 

Meie kohta

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Customer visit

Autunnistus

 

Certificate of Honor

KKK

 

 

1. Mis on väikese kassisööda ekstruuderi masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit


2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Et uurida, milline kahe kruviga lemmikloomatoidu masina mudel teie tootesarja jaoks sobib, vaadake meie täielikku seadmete valikut või võtke meie meeskonnaga ühendust kohandatud tootmisplaani saamiseks.

 

Võtke kohe ühendust

Küsi pakkumist

Ju gjithashtu mund të pëlqeni