Millised on kuiva tüüpi kalasööda ekstruuderi müra reguleerimise meetodid?

 

Üksikute kalatoidu ekstruuderite optimeerimine on põhiline, keskendudes mehaanilise müra vähendamisele. Sööturi konveieritigu on peamine müraallikas; tavalise terasteo asendamine nailon-kattega teoga vähendab metalli---hõõrdumist toitetoruga. Samal ajal suurendatakse tigu ja etteandetoru vahet 0,5 mm-lt 1 mm-ni, et vältida ülekuumenemist ja müra. Kasutatakse plahvatuskindlaid{8}}vaikseid mootoreid, mille võimsus vastab sööturi võimsusele (nt 3 kW mootor sööturile, mille võimsus on 300 kg tunnis). Mootori ja reduktori vahel kasutatakse painduvat sidet, et neelata ülekande ajal vibratsiooni ja lööke. Iga sööturi alus on varustatud nelja põrutus{15}}neelava vedruga, mille kandevõime- on 1,5 korda suurem kui seadme kaal, vähendades tõhusalt vibratsiooni ülekandumist maapinnale.

 

Paigutuse reguleerimine vähendab müra agregatsiooni. Kasutatakse režiimi "jaotatud töö rühmades", jagades 20 sööturit nelja rühma, kusjuures iga rühm alustab 10-minutise intervalliga, vältides samaaegsest tööst põhjustatud müra tippe. Sööturite vaheline kaugus on üle 3 meetri. Seadmete vahele paigaldatakse heliisolatsioonipaneelid, mis on valmistatud kahekihilistest kivivillaga täidetud värvilistest terasplaatidest, mis ulatuvad 2 meetri kõrgusele ja blokeerivad 40% külgmist müra. Kanamaja katusele on paigaldatud perforeeritud kipsplaadist helisummutavad paneelid, mis katavad 60% kanamaja pindalast, et neelata õhu kaudu levivat kõrgsageduslikku müra. Toitekanalite põrandale asetatakse kummimatid, et vähendada hajutatud söödast tulenevat löögimüra ja hõlbustada puhastamist.

 

Grupi juhtimine ja hooldus parandavad müra vähendamist. Keskjuhtimissüsteem reguleerib ühtlaselt söötmiskiirust, kontrollides iga ujuva kalasööda ekstruuderi sööda mahu kõikumist ±5% piires, vältides mõne seadme ülekoormusest tingitud ebatavalist müra. Luuakse süsteem "igapäevane kontroll, iganädalane hooldus". Kontrollimisel keskendutakse sööturi tööheli kuulamisele; kõik kõrvalekalded peatatakse viivitamatult uurimiseks. Hoolduse käigus võetakse käigukasti komponendid lahti, kantakse peale kõrgele-temperatuurile vastupidav määre ning vahetatakse välja kulunud teo labad ja tihendid. Lisaks puhastage regulaarselt sööturi sisemust sulgede ja söödasegude eemaldamiseks. Need lisandid võivad tigu kergesti kinni kiiluda ja tekitada valju müra. Puhastamine võib vähendada ühe seadme müra 5-8 detsibelli võrra.

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

 

Kliendi külastus

 

Autunnistus

 

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

Võtke kohe ühendust