Millised on koduse koeratoidugraanulite valmistajate tüüpilised vead ja lahendused?

Probleem 1: lahtised graanulid, mis kergesti murenevad, mille tulemuseks on madal pelletite moodustumise kiirus. See on kõige levinum probleem, mis on peamiselt põhjustatud ebaõigest tooraine niiskusesisaldusest või tasakaalustamata koostisest. Lahendus: Kui tooraine on liiga kuiv (niiskus < 14%), pihustage sellele väike kogus vett (50-80 ml 1 kg tooraine kohta), segage hästi ja seejärel töödelge. Kui tooraine on liiga märg (niiskus > 18%), laotage see 20-30 minutiks kuivama või lisage niiskusesisalduse reguleerimiseks 5%-10% kuiva maisijahu. Samal ajal kontrollige valemit, et tärkliserikka tooraine (maisijahu, riisijahu) osakaal oleks vähemalt 20%. Tärklis parandab graanulite adhesiooni; väike osakaal põhjustab lõtvust.

Probleem 2: lemmikloomatoidu graanulimasina sööda sisselaskeava on ummistunud, mis takistab tooraine sisenemist. Peamine põhjus on ebaühtlane tooraine osakeste suurus või liigne söötmiskiirus. Lahendus:{3}}sõelage tooraine uuesti läbi, et veenduda, et kõik osakesed on alla 80 võrgusilma, eemaldades kõik purustamata jämedad materjalid. Aeglustage söötmiskiirust, kasutades vahelduvat söötmist (söötmine 3-5 sekundit, seejärel 1-sekundiline paus), et tooraine jõuaks täielikult tünni. Kui tekib ummistus, peatage masin viivitamatult ja ühendage toide lahti. Võtke sööda sisselaskeava lahti ja kasutage ummistuse kõrvaldamiseks spetsiaalset tööriista. Ärge sundige masinat käivitama.

Probleem 3: graanulid on liiga kõvad ja lemmikloomad keelduvad neid söömast. Põhjus on selles, et väikese kalasööda valmistaja masina vormi surveaste on liiga kõrge või töötlemistemperatuur liiga kõrge. Lahendus: asendada madalama surveastmega vorm (1:5 surveaste koeratoidul, 1:4 surveaste kassitoidul); alandage töötlemistemperatuuri, vähendades koeratoidu temperatuuri 75-80 kraadini ja kassitoidu temperatuuri 65-70 kraadini. Pärast töötlemist asetage graanulid suletud kotti ja laske neil 24 tundi seista, et need "pehmeneksid" ja vähendaksid kõvadust, parandades maitseomadusi.

Probleem 4: väike kalasöödagraanulite valmistamise masin on liiga mürarikas ja vibreerib töö ajal tugevalt. Põhjuseks on seadme ebastabiilne paigutus või lahtised osad. Lahendused:

Probleem 5: ujuva kalasööda ekstruuderi protsess - Mootor kuumeneb üle ja lülitub isegi automaatselt välja. Põhjused on ülekoormus või halb soojuse hajumine.
Lahendused:
Viige seade tasasele pinnale. Minimudelite jaoks paigaldage paksemad-libisemisvastased matid; keskmiste mudelite puhul kasutage turvaliseks paigaldamiseks paisutuspolte. Kontrollige vormi, kruvi jms kinnitavaid polte ja kinnitage need pöördemomendivõtmega. Kui müra on endiselt ülemäärane, kontrollige laagrite ebapiisavat määrimist ja lisage sobiv kogus -toidukvaliteediga määrdeainet.

Probleem 6: ujuva kalasööda ekstruuderi protsess - Mootor kuumeneb tõsiselt üle ja võib isegi automaatselt välja lülituda. Põhjused on ülekoormus või halb soojuse hajumine.
Lahendused: vähendage töötlemismahtu tsükli kohta ja vältige pikaajalist täis-laadimist (soovitatav on peatada 5 minutiks iga 30 minuti järel). Korraliku ventilatsiooni tagamiseks puhastage mootori jahutusavadest tolm. Kui mootor seiskub sageli, kontrollige materjali ummistumist või kas vormi ava läbimõõt on liiga väike, põhjustades liigset koormust. Vajadusel asendage suurema läbimõõduga vorm.

Probleem 6: põletusjäljed pelleti pinnal, mille tagajärjeks on toitainete kadu. Põhjusteks on liiga kõrge töötlemistemperatuur või tooraine liiga pikk viibimisaeg tünnis. Lahendused: 1. Vähendage tünni temperatuuri, jälgides pelleti kvaliteedi muutust iga 5 kraadise languse järel; 2. Suurendage kruvi kiirust (seadmete lubatud piirides), et lühendada toormaterjali tünnis viibimise aega; 3. Puhastage tünn kohe pärast töötlemist, et vältida toormaterjali jääkide karboniseerumist ja uue materjali saastumist järgmise töötlemise ajal.

Probleem 7: toorainete ebaühtlane segunemine ujuvkala ekstruuderis, mille tulemuseks on graanulite toiteväärtuse tasakaalustamatus. Põhjuseks on ebapiisav käsitsi segamine. Lahendus: väikesemahuliseks-koduseks töötlemiseks kasutage käsitsi mikserit, et segada vähemalt 10 minutit või segada partiidena (sega kõigepealt liha ja köögiviljad, seejärel lisa terad); Suuremahulise-töötlemise jaoks on soovitatav osta väike elektrimikser (hinnaga 200-300 jüaani), et tagada üle 95% segamise ühtlus.

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1. Mis on kalasöödagraanulite ekstruuderi hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

Võtke kohe ühendust