Milline on õige meetod kalasööda ekstrusiooniliini sügavpuhastamiseks enne sulgemist?

 

 

Kalade ujuvtoidu tootmisliinid nõuavad sageli pikemat seisakuaega (üle 15 päeva) hooajaliste kohanduste (näiteks veeloomade talvitumise ajal vähenenud söödavajaduse) või seadmete hoolduse tõttu. Kui seda enne seisakuaega põhjalikult ei puhastata, võivad komponentide (nt tünni ja hallituse) jääkmaterjalid pikaajalisel-hoidmisel hallitada, paljuneda kahjureid (nt riisikärsakaid) ja põhjustada isegi komponentide korrosiooni (eriti niiskes keskkonnas). Paljud tootjad on avastanud, et pärast seisakuid taaskäivitamisel ilmneb seadmete talitlushäire (nt kruvide kinnikiilumine) ja söödasse on segatud hallitanud lisandeid, mis nõuavad aega{4}}remonti ja puhastamist, mis mõjutab tootmisgraafikuid.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) pärast pikaajalist seisakut. See meelitab munema ka selliseid kahjureid nagu riisikärsakad ja teraviljaliblikad. Kahjurite vastsed tarbivad jääkmaterjale ja võivad kahjustada seadme komponente (nt närides läbi tihendusribade).

 

2. Komponentide korrosiooni vältimine. Seadme komponentide (nt kruvid ja vormid) pinnale jääv niiskus või õli võib pärast seisakuaega põhjustada elektrokeemilist korrosiooni -pikaajalisel ladustamisel, mis põhjustab rooste teket (eriti töötlemata süsinikterasest komponentidel). Roostetanud kruvid võivad tünni kriimustada, mõjutades edasist tootmist.

 

3. Seadmete tõrgeteta töö tagamine taaskäivitamise ajal: kui jääktoormaterjalid aglomeerivad ja kõvenevad pärast pikaajalist seisakut, kleepuvad need tihedalt komponentide külge. See võib taaskäivitamise ajal põhjustada kruvide kinnikiilumist, mootori ülekoormust või isegi mootori läbipõlemist. Lisaks võivad hallitanud jääktoormaterjalid saastada uut sööta, muutes selle raiskavaks.

 

 

 

Võtke seade täielikult lahti:

Võtke lahti kõik ekstruuderi komponendid, mis puutuvad kokku toormaterjaliga, sealhulgas silinder, kruvi, stants, konditsioneer, jahuti ja tooraine transpordisüsteem (tigu, lift). Kontrollige iga komponenti jääkide suhtes ja veenduge, et pimedaid kohti ei jääks.

Eemaldage käigukasti komponentide (nt mootor ja laagrid) kaitsekatted ning kontrollige neid toorainetolmu kogunemise suhtes (eriti mootori jahutusavadesse), et vältida pikaajalist -tolmu kogunemist mootori soojuse hajumist.

 

 

Sügavpuhastus (iga komponendi sihipärane töötlemine):
Tünnide, kruvide ja vormide jaoks: leotage 50-60-kraadises soojas vees (1% neutraalse pesuainega) 2 tundi, et tõrksad jäägid pehmendavad. Loputage kõrgsurve veejoaga ja kuivatage kuuma õhuga (60-70 kraadi), et pind oleks jääkide ja niiskusevaba.
Tooraine etteandetorude puhul: kasutage torupuhastusharja (torule sobiva pikkusega), et puhastada põhjalikult torude sisemust, seejärel puhuda suruõhuga (0,5–0,7 MPa), et toru seintele ei jääks kleepunud materjal.
Segamispaakide ja rasva lisamise mahutite jaoks: puhastage sooja vee ja pesuvahendiga, pühkige seest steriilse lapiga ning seejärel desinfitseerige ultraviolettvalgusega (hoia UV-lampi 1-1,5 meetri kaugusel paagi seinast 30 minutit), et vältida hallituse teket.

 

 

Põhjalik roostetõrje:
Süsinikterasest osad (nt kruvid ja vormid): kandke roostekindla kile moodustamiseks ühtlaselt 0,1-0,2 mm paksune toidu{0}}roostevastane-õli (nt vaseliin). Roostevabast terasest osad (nt tünnid): pühkige roostetõrjevahendiga (nt 0,5% naatriumnitriti lahusega), et vältida rooste teket niiskes keskkonnas.
Käigukasti osad, nagu mootorid ja laagrid: määrige spetsiaalse määrdega (nt kaltsium{0}}põhine määre), et tagada laagrite niiskusvabadus, et vältida roostetamist ja kinnikiilumist.

 

 

Tihend ja keskkonnakontroll:
Pärast puhastamist ja roostetõrjet pange komponendid uuesti kokku (või hoidke neid eraldi). Tolmu ja niiskuse sisenemise vältimiseks sulgege ekstruuderi etteande- ja tühjendusavad, samuti tooraine segamispaagi ava toidu -plastkilega.
Asetage kuivatusaine (nt silikageeli kuivatusaine, 1 kg 10 ㎡ kohta) seadme hoiuruumi, et hoida niiskust 50% või vähemal. Stabiilse hoiukeskkonna tagamiseks kontrollige regulaarselt (iga 7 päeva järel) seadmete pindu hallituse ja rooste suhtes.

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on ujuva kalajahu valmistamise tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 11 000–33 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust