Mis on loomasööda tootmisprotsess

 

 

Esiteks viiakse läbi tooraine kontroll ja eeltöötlus: põhikoostisosi (mais, sojajahu, nisu) testitakse niiskuse, puhtuse ja toitainete sisalduse suhtes, et tagada nende vastavus standarditele; mustused, nagu kivid, metallitükid ja hallitanud terad, eemaldatakse sõelumise ja magneteraldamisega.

 

Järgmisena tehakse purustamine-suured terad (nt terve mais) purustatakse haamer- või valtsveski abil peeneks osakesteks (1–3 mm), mis suurendab materjalide pindala paremaks segunemiseks ja seedimiseks.​

 

Kolmandaks, koostisosade segamine toimub horisontaalsegistis: peamised koostisosad lisatakse vastavalt valemi vahekorrale (nt 60% maisi, 25% sojajahu) koos mikro-lisanditega (vitamiinid, mineraalid, probiootikumid), mis on eelnevalt lahjendatud, et tagada ühtlane jaotus (segamise ühtluskoefitsient Väiksem või võrdne 5%).

 

Neljandaks vormib segu granuleerimine või ekstrusioon: mäletsejaliste sööda jaoks kasutab pelletiveski materjali pehmendamiseks madalal{0}}temperatuuril auru (60–80 kraadi), seejärel surub selle läbi matriitsi, et moodustada kõvad graanulid; vee- või lemmikloomasööda jaoks kasutab ekstruuder kõrget temperatuuri (80–130 kraadi) ja rõhku (2–10 MPa), et luua poorsed, maitsvad graanulid.

 

Viiendaks reguleerib jahutamine ja kuivatamine niiskust: 刚 moodustunud graanulid (80–100 kraadi, 18–22% niiskust) jahutatakse vastuvoolujahutiga toatemperatuurini (vähem kui 30 kraadi), vähendades niiskust kuni 12%ni; veesööt võib vajada täiendavat kuivatamist, et vähendada niiskust 8–10%-ni. Lõpuks tehakse sõelumine ja pakendamine: vibreeriv sõel eemaldab purunenud graanulid ja pulbri ning kvalifitseeritud tooted pakitakse 25 kg või 50 kg kottidesse (või puistekonteineritesse), millel on etiketid, mis näitavad sööda tüüpi, toitainete koostist ja säilivusaega.

 

 

 

Mudel	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Võimsus (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Peamootor (HP)	12	25	30	35	50
Toitemootor (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Lõikuri mootor (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Kruvi läbimõõt (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Masina suurus (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
kaal (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

Pelletite komplektsete seadmete tegelikul tootmisel ja kasutamisel, välja arvatud juhul, kui tegemist on suure söödatehase, aretusettevõtte, ettevõtte vms, ei vaja me sellist komplektset seadet.
Seega on söödagraanulitehase tootmisliini kombinatsioon täiesti paindlik. Erinevad toorained, erinev tootmine, erinevad majanduslikud eelarved, erinevad seadmed.

 

 

 

MIKIM võib pakkuda võtmed kätte söödatehase projekti konsultatsiooniteenust → Disain → Ehitus → Tootmine → Paigaldus → Koolitus.

Kohandatud lahendused 100% kvaliteedi tagamise tugi välismaalase paigaldamiseks

Kui teil on küsimusi, võtke meiega otse ühendust..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company kui mitmekülgne kõrgtehnoloogiline ettevõte, keskendume alati söödamasinate, farmaatsiaseadmete, aretusseadmete, vibreeriva sõela ning transpordi- ja segamissüsteemide uurimisele, projekteerimisele, tootmisele, turustamisele ja tehnilistele teenustele. Meie tooteid saab kohandada vastavalt iga kliendi erinevale tootmisnõudlusele. Tooted on automatiseeritud, kõrge efektiivsusega ja kõrge-kvaliteediga, mis on võrdlusaluseks, pakkudes klientidele kõikehõlmavaid ja mõistlikke söödatöötlus- ja aretuslahendusi. Vibreeriva sõela puhul suudame saavutada 95% eraldamise efektiivsuse ja suurema võimsuse.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

Võtke kohe ühendust