Mis on ühe kruviga kalasööda valmistamise masina põhimõte?

 

Tooraine transportimise etapp: pidev söötmine saavutatakse spiraalse struktuuri abil. Ühe kruviga kalasööda ekstruudermasina kruvipinnal on spiraalsed servad. Kui mootor paneb kruvi pöörlema, tekitavad spiraalsed servad aksiaalset tõukejõudu, surudes pidevalt söödapunkris olevaid pulbrilisi tooraineid (nagu kalajahu, sojajahu, maisijahu jne) ekstrusioonikambrisse. Selle etapi tuum on ühtlase söötmise tagamine. Kruvi spiraalinurk ja pöörlemiskiirus mõjutavad otseselt transpordi efektiivsust,{5}}mida suurem on spiraalinurk ja mida suurem on pöörlemiskiirus, seda suurem on edastuskiirus. Oluline on märkida, et tooraine niiskusesisaldust tuleb kontrollida vahemikus 12–15%. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, kleepuvad toorained kruvi külge, mõjutades transportimise järjepidevust; kui niiskusesisaldus on liiga madal, suurendab see hõõrdetakistust toormaterjalide ja kruvi vahel, vähendades transpordi efektiivsust. See etapp loob aluse järgnevatele survesulatus- ja paisumisprotsessidele ning on eelduseks stabiilse üldise tootmise tagamiseks.

 

Survesulatamise etapp: toormaterjalide sulatamiseks muundatakse mehaaniline energia soojusenergiaks. Kui kruvi liigub stantsipea poole, muutub ühe kruviga ujuva kalasöötmismasina kruvisoonte sügavus järk-järgult madalamaks, ekstrusioonikambri maht väheneb pidevalt ja toorainet surutakse pidevalt kokku, mille tulemuseks on mahu kokkusurumine. Samal ajal tekitavad hõõrdumine toormaterjali ja kruvi, ekstrusioonikambri siseseina ja tooraines olevate osakeste vaheline hõõrdumine suure hulga hõõrdesoojust. Koos ekstrusioonikambri välise kütteseadmega (elektriline või auruküte) tõuseb tooraine temperatuur järk-järgult 100-130 kraadini, saavutades sulamise ja plastifitseerimise. See etapp on tooraine laienemise ülioluline eeltingimus; ainult siis, kui tooraine on täielikult sulanud, saab järgneval ekstrusioonil tekkida stabiilne rõhu- ja temperatuurikeskkond. Näiteks kalasööda tootmisel hakkab sojajahus sisalduv valk esialgu selles etapis denatureerima, valmistudes pärast järgnevat paisumist paremaks seeduvuseks ja imendumiseks.

 

Ekstrudeerimise ekstrusioonietapp: kõrge{0}}temperatuuri ja{1}}rõhuga keskkond tooraine modifitseerimiseks. Kui sulanud tooraine surutakse stantsipeasse, ei saa toormaterjali väikese stantsi ava läbimõõdu tõttu kiiresti tühjendada, tekitades ekstrusioonikambri otsas kõrge -rõhukeskkonna (rõhk võib ulatuda 3-5 MPa), samal ajal kui temperatuur tõuseb jätkuvalt 120{10}}150 kraadini. Kõrgel temperatuuril ja rõhul želatiniseeruvad tooraines olevad tärkliseosakesed täielikult, valk denatureerub veelgi ja tooraine sees olev niiskus aurustub koheselt, tekitades suures koguses auru, põhjustades tooraine mahu kiiret paisumist, saavutades paisumisefekti. Ühe kruviga ekstruuder integreerib siin sisuliselt ekstruuderi põhifunktsioonid, saavutades ühtse "ekstrusiooni" ja "laiendamise" protsessi mehaanilise konstruktsiooni disaini kaudu. Erinevatel söödatüüpidel on erinevad nõuded ekstrusiooniastmele, mida saab täpselt reguleerida kruvi kiiruse, stantsi ava läbimõõdu ja kuumutamistemperatuuri reguleerimisega - mida suurem on kiirus, seda väiksem on stantsi ava läbimõõt ja mida kõrgem on temperatuur, seda olulisem on ekstrusiooniefekt.

 

Vormimise ja tühjendamise etapp: graanulite vormimine saavutatakse stantsi kaudu. Surve all ekstrudeeritakse ekstrudeeritud tooraine läbi ühe-kruviga kalaekstruuderi masina matriitsi erinevate avade, moodustades erineva spetsifikatsiooniga graanulid (nt 1 mm maimu sööt, 3-5 mm täiskasvanud kala sööt). Ekstrudeeritud graanulid on kõrgel temperatuuril ja neid tuleb järgnevate jahutusseadmetega jahutada toatemperatuurini, et stabiliseerida graanulite struktuur ja vähendada niiskusesisaldust 10%-12%, mis parandab graanulite veekindlust ja säilivusstabiilsust. Matriitsi ava läbimõõtu ja kuju saab selles etapis vastavalt etteandenõuetele paindlikult muuta. See ühe kruviga ekstruuderi omadus võimaldab kohaneda erinevate liikide ja kalade erinevate kasvufaaside söödatootmisvajadustega. Näiteks ujuva kalasööda valmistamisel, reguleerides täpselt paisumisastet ja matriitsi ava läbimõõtu, võivad ekstrudeeritud graanulid ujuda 8-12 tundi, vastates pinnal elavate kalade toitumisharjumustele.

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on ühe kruviga ujuva kala ekstruuderi hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

 

Võtke kohe ühendust