Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta söödagraanulite valmistaja kasutamisel talvel?

 

 

Söödaveskitel on talvel sageli madal graanulite moodustumine. Pelletite moodustumise määr, mis varem ulatus 95%-ni, võib talvel langeda alla 80%, mille tulemuseks on märkimisväärne kogus purunenud ja pehmeid pelleteid. See mitte ainult ei raiska toorainet (üle 50 kg tunnis), vaid mõjutab ka sööda säilivusaega (pehmed pelletid on kõrge niiskusesisalduse tõttu altid hallituse tekkeks). Selle põhjuseks on eelkõige talvine tooraine niiskuse kõikumine ja madalate temperatuuride mõju konditsioneerimisele. See nõuab parameetrite igakülgset kontrolli alates tooraine töötlemisest kuni konditsioneerini.

 

 

1. Toormaterjalide eelkuivatamine-: vältige madalast temperatuurist ja kõrgest õhuniiskusest põhjustatud klompimist.

 Põhjus: Talvine kõrge õhuniiskus (näiteks Lõuna-Hiinas võib suhteline õhuniiskus ületada 80%) imab õhust kergesti niiskust. Toorained (eriti mais ja kliid) võivad õhust niiskust kergesti imada, suurendades potentsiaalselt nende niiskusesisaldust standardselt 12%-14%lt 15%-17%le. Kõrge niiskusega tooraine kipub madalatel temperatuuridel klompi minema, mistõttu on pelletisaatoril raske graanuleid ühtlaselt kokku suruda, mille tulemuseks on lahtised, kergesti purunevad pelletid.

 

 Märkus. Enne ladustamist kuivatage tooraine kuivatis (kuivatustemperatuur 60-70 kraadi), et hoida niiskusesisaldus 12%-13% (testige kohapeal niiskusmõõturiga). Ladustamise ajal asetage toormehoidlasse kuivatusainet (näiteks silikageeli kuivatusainet, 50 kg 100 m2 toormehoidla kohta), et vältida niiskuse imendumist. Enne söötmist kasutage aglomeraatide väljasõelumiseks vibreerivat sõela (üle 5 mm läbimõõduga aglomeraadid tuleb enne kasutamist purustada).

 

 

2. Konditsioneeritava auru parameetrite reguleerimine: tagab tärklise želatiniseerumise ja parandab graanulite kõvadust.

 Põhjus: talvel madal õhutemperatuur suurendab soojuskadu auru transportimisel (näiteks 100 kraadine aur võib katlast pelleti masinasse transportimisel langeda 85-90 kraadini). Selle tulemuseks on ebapiisav tooraine temperatuur pärast konditsioneerimist (küll jõuab ainult 60-65 kraadini, võrreldes 70-75 kraadiga suvel). See vähendab tärklise želatiniseerumist, mille tulemuseks on pelleti ebapiisav sidusus ja graanulite kõvadus (4-6 kg/cm² suvel 2-3 kg/cm² talvel).

 

 Märkus. Suurendage aurukatla väljundrõhku (0,4-0,5 MPa suvel 0,5-0,6 MPa-ni talvel) ja veenduge, et auru temperatuur konditsioneeri sisselaskeava juures ei oleks alla 95 kraadi. Pikendage toormaterjali viibimisaega konditsioneeris (näiteks vähendage konditsioneeri kiirust 30 p / min-lt 25 p / min), et toore saaks täielikult soojust ja niiskust absorbeerida. Kui tooraine temperatuur on endiselt ebapiisav, mähkige konditsioneer soojuskadude vähendamiseks isolatsiooniga (paksus 5-8 cm).

 

 

 

3.Jahutusõhu mahu juhtimine: vältige pelletite pragunemist liigsest jahutamisest ja tagage stabiilne niiskusesisaldus.

 Põhjus: talvel on jahutisse tõmmatud külm õhk külm (võib-olla alla 0 kraadi). Kui jahutamiseks kasutatakse sama suvist õhuhulka (nt 3000 m³/h), langeb pelleti temperatuur kohe pärast granuleerimist kiiresti 80-90 kraadilt alla 20 kraadi. See märkimisväärne temperatuuride erinevus põhjustab graanulites sisemist pinget, mis põhjustab pragunemist (pragunemise määr suureneb suvel 5%-lt talvel üle 15%-ni). Lisaks võib külma õhu madal niiskus põhjustada pelletites liigset niiskuskadu (12% kuni alla 10%), mis mõjutab nende maitseomadusi.

 

 Märkus. Vähendage jahutusventilaatori õhuhulka (20–30% võrreldes suvega, nt 2400 m³/h) ja pikendage jahutusaega (10 minutilt suvel 15 minutini talvel), et graanulid saaksid aeglaselt jahtuda toatemperatuurini (vähem kui 5 kraadi). Paigaldage kütteseade (nt elektrikeris külma õhu soojendamiseks 10-15 kraadini) jahedama õhu sisselaskeavasse, et vältida otsest kontakti külma õhu ja kuumade graanulite vahel. Pärast jahutamist testige graanuleid niiskusmõõturiga niiskuse suhtes. Kui niiskusesisaldus on alla 11%, suurendage konditsioneeriva auru annust, et niiskust täiendada.

 

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on loomasöödagraanuli masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3000–5000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust