Mis on parim viis loomasööda ekstruuderi puhastamiseks pärast kõrge-rasva ja-valgurikka sööda tootmist?

 

 

Pärast suure-õlisisaldusega-valgurikka sööda (nagu angerja- ja kilpkonnasööt, mis sisaldab tavaliselt 10–15% kalaõli ja üle 30% kalajahu) tootmist ujuvkalajahu töötlemisliinil, tekib tünni, kruvi ja vormi pinnale palju õli- ja valgujääke. Neid jääke pole mitte ainult raske puhastada, vaid need ka karboniseeruvad kõrgel temperatuuril, moodustades musta kihi. See ei mõjuta mitte ainult söödagraanulite sujuvust (tekitades mustad laigud), vaid ummistab ka vormiaugud, mille tulemuseks on tootmisvõimsuse vähenemine üle 30%. Kuna paljud tootjad ei suuda neid õlijääke põhjalikult puhastada, on nad sunnitud vorme sageli välja vahetama, mis suurendab tootmiskulusid.

 

 

1. Õlijäägid saastavad sööta: jääkõlid, nagu kalaõli, võivad oksüdeeruda ja rääsuda (happesisaldus tõuseb 12 tunni jooksul pärast seiskamist üle 3 mg KOH/g), tekitades rääsunud lõhna ja saastades äsja toodetud sööta. See võib põhjustada veeloomade keeldumist söömast ja pärast sööda tarbimist kõhulahtisust.

 

2. Valkude karboniseerimine kahjustab seadmeid: kõrge -õlisisaldusega keskkonnas võivad valgujäägid tünni kõrgel temperatuuril kergesti karboniseeruda (küll jõudes isegi pärast seiskamist 60–70 kraadini), moodustades kõva kooriku, mis kleepub kruvikeermetele, kriimustab tünni seina ja ummistab matriitsi auke, muutes graanulite moodustumise keeruliseks ja isegi kruvides kinni.

 

3. Seadme soojuse hajumise tõhususe mõjutamine: õli ja karboniseeritud jäägid võivad katta kruvi ja tünni, vähendades seadme soojuse hajumise jõudlust. See võib viia tünni ülemäärase temperatuurini (10-15 kraadi üle seadistuspunkti) järgmisel käigul, põhjustades söödatärklise liigset želatiniseerumist ja mõjutades veesööda ujuvust (nt ujuva sööda kiirem uppumine).

 

 

 

Eel{0}}rasvaärastus (lõpetatakse 1 tunni jooksul pärast väljalülitamist):

Süstige ekstruuderi sööda sisselaskeavasse toidu{0}}rasvaeemaldusainet (nt trinaatriumtsitraadi lahus, 3% kontsentratsioon, 50–60 kraadi). Käivitage kruvi madalal kiirusel (60–80 pööret minutis) ja laske rasvaeemaldusainel 20 minutit tünnis ringelda, et määrdejääk lagundada. Samal ajal pihustage rasvaeemaldusainet matriitsi aukudesse, et pehmendada õli saastumist.

Võtke lahti toormaterjali segamispaak ja rasva lisamisliinid, leotage neid 30 minutiks rasvaeemaldusaines ja loputage seejärel kõrgsurveveejoaga, et seintel ei oleks õlisaastet (kontrollige, et loputusvees ei oleks õlilaike).

 

 

Ensümaatiline puhastamine (valgujääkide jaoks):
Valmistage ette proteaasilahus (nagu leeliseline proteaas, kontsentratsioon 1,5%, 45–55 kraadi) ja süstige see tünni ja konditsioneerisse. Laske 30 minutit leotada. Ensüümi katalüütiline toime lagundab valgujääke (eriti tõrksad valgutükid kruvipragudes ja stantsiaugudes).
Kasutage spetsiaalset nailonharja (mõõdukalt kõva, et vältida komponentide kriimustamist), et puhastada stantsi auke ja kruvikeere, et vältida valgujääke. (Pärast küürimist pühkige valge paberiga. Kui kollaseid märke pole, loetakse toode vastuvõetavaks.)

 

 

Kõrge{0}}temperatuur ja kõrgrõhu{1}}loputus:
Kasutage tünni siseseina, kruvi ja vormi loputamiseks kõrgel -temperatuuril ja kõrgsurve{1}}puhastusmasinat (veetemperatuur 80–90 kraadi, rõhk 0,8–1,0 MPa). Keskenduge silindri mõlema otsa tihenduspindade ja kruvilaagrite ala puhastamisele, et need oleksid õli- ja karboniseerumisvabad.
Õli ja tolmu eemaldamiseks ning soojuse hajumise taastamiseks puhuge jahuti ribid kõrge -temperatuuri ja kõrgsurvega õhuvooluga (temperatuur 70–80 kraadi, rõhk 0,6–0,8 MPa).

 

 

Passiveerimise hooldus (lõpetatakse 2 tunni jooksul pärast puhastamist):
Pühkige silindri, kruvi ja vormi pindu toiduainete -passiveeriva ainega (nagu naatriumdivesinikfosfaadi lahus, kontsentratsioon 2%), et moodustada kaitsekile, mis takistab rooste teket õhuga kokkupuutuvatele komponentidele pärast õlijääkide eemaldamist.
Kandke komponentidele (nt määrdepump ja segamispaak) toidu{0}}roostet{1}}tõkestavat õli (nt mineraalõli), et vältida roostetamist ja sööda saastumist järgneval tootmisel.

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on lemmikloomatoidu tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 10 000–33 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust