Millele peaksin tähelepanu pöörama söödagraanulite tootmisliini kasutamisel?
Jäta sõnum
Jahutus- ja kuivamisprotsessi optimeerimist ei saa ignoreerida. Pärast graanulite vabanemist kõrgest temperatuurist ja kõrgsurvekeskkonnast tuleb neid kiiresti jahutada, et vältida liigset laienemist ja deformatsiooni. Tõhusa jahutussüsteemi kasutamine võib lühendada jahutusaega ja parandada tootmise tõhusust. Samal ajal võib mõistlik kuivatamisprotsess graanulitelt tõhusalt eemaldada, et vältida hallitust ja aglomeratsiooni.
Pakendid ja ladustamine on võrdselt olulised. Kvaliteetsed pakendmaterjalid ja tihendustehnoloogia võivad tõhusalt pikendada graanulite sööda säilivusaega ja vähendada kadude transpordi ajal. Lisaks on oluline lüli ka teaduslaohaldus toote kvaliteedi tagamiseks. Sobiv temperatuur ja niiskus ning head ventilatsiooni tingimused võivad vähendada niiskuse ja sööda halvenemise riski.
| Mudel | Maht (t/h) | Võim (KW) | Kruvi läbimõõt (mm) | Kaal |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Kokkuvõtlikult võib öelda, et graanulite sööda tootmisliini protsessivoo optimeerimine on süstemaatiline projekt, mis hõlmab mitut linki, näiteks tooraine valik, granuleerimisprotsess, jahutamine ja kuivatamine, pakendamine ja salvestusruum. Lõpptoote kvaliteedi tagamiseks tuleb iga linki hoolikalt kavandada ja rangelt juhtida. Pideva tehnoloogilise innovatsiooni ja juhtimise parandamise kaudu saavad söödatootmisettevõtted saavutada tootmise tõhususe olulise suurenemise ja toote konkurentsivõime olulise suurenemise.
