Milliseid samme peaksime tegema, kui minu automaatse kanasööda tootmisliini osakeste suurus on ebaühtlane?

 

 

Isegi kui toorained on kvalifitseeritud ja seadmed töötavad korralikult, võivad looma- ja linnusööda tootmisliinil sobimatud protsessiparameetrid-, nagu kõikuv konditsioneerimistemperatuur või liiga kiire söötmiskiirus-, põhjustada pelleti suuruse ebaühtlust. Paljud tootmispersonal kohandavad parameetreid kogemuse põhjal, kuid ei suuda tuvastada nende parameetrite vahelist seost, mis süvendab probleemi. Tegelikult saab pelleti ühtlust tõhusalt parandada, kui täpselt juhtida peamisi protsessiparameetreid, nagu konditsioneerimine, söötmine ja jahutamine.

 

 

1.Ebastabiilne konditsioneerimistemperatuur ja aurutarbimine.

 Põhjused: Aurukatla rõhu kõikumine (nt 0,5 MPa kuni 0,3 MPa) põhjustab konditsioneeris ebapiisava auruvarustuse, mis põhjustab tooraine temperatuuri kõikumist (80 kraadilt 65 kraadini). Kui temperatuur on liiga kõrge, on tooraines olev tärklis üle-želatiniseerunud, mille tulemuseks on liigne viskoossus ja ekstrudeeritud graanulid kleepuvad kergesti kokku ja moodustavad jämedaid osakesi. Kui temperatuur on liiga madal, on tärklise želatiniseerumiskiirus ebapiisav (alla 70%), tooraine on halva viskoossusega, laguneb kergesti tükkideks ja sellel on märkimisväärsed erinevused osakeste suuruses.

 

 Lahendus: paigaldage aurutorustikule rõhku stabiliseeriv ventiil, et aururõhk püsiks stabiilsena 0,4-0,6 MPa; paigaldada konditsioneeri väljalaskeava juurde temperatuuriandur, mis jälgib reaalajas tooraine temperatuuri ja juhib seda 75-85 kraadi juures (väikesed kõikumised olenevalt toorainest; 75-80 kraadi kõrge tärklisesisaldusega tooraine ja 80-85 kraadi valgurikka tooraine puhul); kui temperatuur on liiga madal, suurendage vastavalt aurukasutust (kontrollitakse auruvoolumõõturiga, lisades 5-8 kg auru 100 kg tooraine kohta); Kui temperatuur on liiga kõrge, vähendage auru kasutamist, et tagada tooraine tärklise želatiniseerumise määr pärast konditsioneerimist üle 80%.

 

 

2. Söötmiskiiruse kõikumine või mittevastavus varustusega

 Põhjused: rikkis sööturi sagedusmuundur põhjustab etteandekiiruse kõikumist (nt 30 p/min kuni 45 p/min); Kui kiirus on liiga suur, koguneb tünni liiga palju materjali ja osa materjalist pressitakse välja ilma, et see oleks täielikult kokku surutud, moodustades jämedaid osakesi; kui kiirus on liiga väike, pole tünnis olev materjal piisavalt täidetud ja surverullid ei suuda materjali ühtlaselt haarata, tekitades kergesti prahti; Söötmiskiirus ei sobi kruvi kiirusega (nt kruvi kiirus 300 p/min, etteandekiirus ainult 20 p/min), mille tulemuseks on materjali ebaühtlane jaotumine tünnis.

 

 Lahendus: kontrollige sööturi sagedusmuundurit, asendage vigased komponendid ja tagage stabiilne etteandekiirus (kõikumiste vahemik ±2r/min või väiksem); reguleerige etteandekiirust vastavalt kruvi kiirusele, näiteks kui kruvi kiirus on 300 r/min, reguleerige etteandekiirust 30-35 r/min (määratakse tootmiskatsega, tagades toorme täitumiskiiruse 80-85% tünnis); paigaldage sööturi väljalaskeavasse materjali taseme andur, mis jälgib reaalajas tünnis oleva tooraine kogust, suurendades automaatselt etteandekiirust, kui materjali tase on liiga madal, ja vähendades kiirust, kui materjali tase on stabiilse materjali taseme säilitamiseks liiga kõrge.

 

3. Liiga suur jahutuskiirus või ebaühtlane õhuvool
 Põhjused: jahutusventilaatoril on liigne õhuvool (üle 4000 m³/h) või jahutusaeg on liiga lühike (alla 8 minuti), mistõttu kõrgel -temperatuuril (90 kraadi) olevad osakesed jahtuvad kiiresti 20 kraadini. Suur temperatuuride erinevus põhjustab osakeste sees ebaühtlast pinget, mille tagajärjeks on pragunemine (pragunemise määr üle 10%) ja prahi teke. Õhuvoolu ebaühtlane jaotus jahutis (nt ebapiisav õhuvool nurkades) põhjustab osade osakeste ebapiisava jahtumise, mistõttu need kipuvad kokku kleepuma ja moodustama jämedaid osakesi, samas kui mõned osakesed on ülejahutatud, mistõttu need võivad puruneda ja osakeste suurus on ebaühtlane.

 

 Lahendus: vähendage jahutusventilaatori õhuvoolu 3000-3500 m³/h ja pikendage jahutusaega 12-15 minutini, et tagada osakeste temperatuuri aeglane langemine toatemperatuurini (temperatuuri erinevus 5 kraadi või vähem); kontrollige jahuti sees olevaid deflektoreid ja reguleerige nende nurka, et tagada õhuvoolu ühtlane jaotus (testides tuule kiirust jahuti erinevates kohtades, peaks erinevus olema väiksem kui 1 m/s või sellega võrdne); pärast jahutamist sõeluge osakesed (kasutades tavalist sõela, näiteks 4 mm sõela 4 mm osakeste jaoks) ja viige alamõõdulised osakesed tagasi segistisse sekundaarseks granuleerimiseks, et parandada osakeste suuruse jaotumise kiirust.

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on pelletisööda tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 7000–25 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust