Kas saate aru lemmikloomatoidu töötlemisliini üldisest protsessiraamistikust?

Kas see on vee-, linnu- või lemmikloomatoit, lemmikloomatoidu valmistamise liini tootmisprotsess ei ole isoleeritud; sellel on ühine põhiraamistik. Selle raamistiku mõistmine võimaldab kiiresti mõista erinevate tootmisliinide disainiloogikat. See üldine põhiraamistik koosneb neljast peamisest moodulist: "Tooraine töötlemine - Segamine ja formuleerimine - Ekstrusioon ja vormimine - Valmistoote töötlemine." Iga moodul sisaldab põhietappe ja erinevad sööda tootmisliinid lihtsalt "kohandavad ja uuendavad" neid põhietappe, mitte ei ole täiesti sõltumatud.

 

Esimene moodul "Tooraine töötlemine" on kõigi kalade ujuva söödaekstruuderi liinide alus. Levinud toimingud on - puhastamine - jahvatamine, mille põhieesmärk on tagada tooraine puhtus ja osakeste suuruse järgimine. Vastuvõtuetapp kasutab silla kaalumise ja automaatse proovivõtu kombinatsiooni, et tagada kontrollitav tooraine kaal ja kvaliteet. Puhastusetapis kasutatakse tahkete osakeste ja metalliliste võõrkehade eemaldamiseks tavaliselt vibreerivaid ekraane ja püsimagnettrumleid, mis on vastavalt{5}}oluline järgmiste seadmete kaitsmiseks. Jahvatusfaasis valitakse veski sööda tüübi alusel, kusjuures üldpõhimõtteks on "noorloomade sööda jaoks peen, täiskasvanute sööda jaoks jäme; veesööda jaoks peen, loomasööda jaoks jäme". Osakeste suurust testitakse standardsete sõelte abil, et veenduda, et see vastab seeduvuse nõuetele. Eri tootmisliinide erinevused seisnevad jahvatamise täpsuses ja spetsiaalses töötlemises, nagu lemmikloomatoidu madalal temperatuuril jahvatamine{9}} ja kaltsiumiallikate jahvatamine spetsiaalsetes veesöötades.

 

Teine moodul "Segamine ja konditsioneerimine" on toitumistasakaalu tuum. Üldine protsess on "koostisosa koostise - segamine -", mille põhieesmärgid on täpne proportsioon, ühtlane segamine ja parem vormitavus. Koostisosade koostamise tavaline varustus on elektrooniline partii kaal, mida kasutatakse nii hulgi- kui ka mikro-partiideks, et tagada täpne koostis. Tavaline segamisseade on kahe-võlliga labasegisti või null{7}}gravitatsiooniga segisti, mille segamise ühtluse variatsioonitegur on alla 7%. Tavaline konditsioneerimisseade on aurukonditsioneer, mis reguleerib toormaterjalide niiskust ja temperatuuri, reguleerides aururõhku ja temperatuuri, et valmistuda ekstrusiooniks. Erinevused seisnevad segamisajas ja konditsioneerimise parameetrites, nagu lemmikloomatoidu samm-sammuline{11}}sammuline{12}}segamine ja veesöötade kolmeetapiline konditsioneerimine.

 

Kolmas moodul "Ekstrusioon ja vormimine" on ujuva kalasöödagraanulite valmistamise tootmisliini tuum. Üldine protsess on "ekstrusioon-ekstrusioon - granuleerimine", mille põhieesmärk on luua stabiilne sööda struktuur. Standardvarustuses on kruviekstruuder, mis on saadaval ühe-kruviga ja kahe{4}}kruviga versioonina. Kahe-kruviga ekstruuderid pakuvad paremat segamist ja ekstrudeerimist, muutes need sobivaks tipptasemel-toite jaoks. Granuleerimise standardvarustus on ringstantsiga pelletiveski, kus graanuli suurust ja kõvadust reguleeritakse rõngasvormi vahetamise teel. Erinevused seisnevad ekstrusioonirõhus ja -temperatuuris, nagu keskmine{10}}rõhk, madal{11}}temperatuur kalade ja krevettide sööda puhul, kõrge{12}}rõhk, keskmine{13}}temperatuur veesööda jaoks ning madal rõhk, kõrge{15}temperatuur loomasööda ja lindude puhul.

 

Neljas moodul "Lõpetatud toote töötlemine" on kvaliteedi tagamise viimane kaitseliin. Standardprotsess on "jahutus-kuivatamine-sõelumine-pakendamine", mille põhieesmärk on stabiliseerida niiskusesisaldust, eemaldada lisandid ja hõlbustada ladustamist. Jahutamine saavutatakse tavaliselt vastuvoolu-jahutiga, kuivatamine trummel- või lintkuivatiga, sõelumine vibreeriva sorteerimissõelaga ja pakkimine automaatse pakkimismasinaga. Erinevused seisnevad jahutus- ja kuivatamisparameetrites ning eritöötlustes, nagu lemmikloomatoidu maitsepihustamine ja spetsiaalsete veesöötade vahukindluse testimine. Selle standardraamistiku valdamine võimaldab kiiresti tuvastada eri tootmisliinide kohandatud erinevusi, mis põhinevad erinevate toite vajadustel, ja mõista nende protsesside ülesehituse põhiloogikat.

 

 

MIKIM-i ekstruuder on valmistatud täielikult toidu{0}}klassi 304 roostevabast terasest, mis vastab täielikult toiduainete töötlemise hügieenistandarditele. See on korrosioonikindel-, kergesti puhastatav ja välistab võimaliku saastumise tekkekohas. Südamikukruvi on spetsiaalse kuumtöötluse abil valmistatud kvaliteetsest-legeerterasest, pakkudes silmapaistvat kulumis- ja korrosioonikindlust. Koos integreeritud konstruktsiooniga pikendab see oluliselt selle kasutusiga. Kogu masin on läbinud CE ja ISO rahvusvahelised autoriteetsed sertifikaadid, mis vastavad ülemaailmsetele kvaliteedistandarditele ning tagavad turvalisema ja usaldusväärsema töötlemise.

 

 

 

 

 

Pakume:

Ühe-Aasta kogu masina garantiiteenus

Kohapealne-paigaldus, kasutuselevõtt ja tehniline juhend

24/7 veebipõhine tehniline tugi

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

Kliendi külastus

 

1. Mis on kalatoidu töötlemise liini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3500–50 000 dollarit

2. Kuidas tarnite klientidele?

MIKIM Machinery masinate tarnimine järgib täielikku kohandatud ettevalmistamise protsessi - ohutu ja kiire tarne - täpne üleandmine - pärast-müügipikendust, 3-päevane kiire tarne, mitme-kihiline kaitsepakend, globaalne logistikajälgimine ja 1-aastane garantii + seadmete heas seisukorras tarnimine ja kohapealne tehniline teenindus. sujuvalt.

 

Võtke kohe ühendust