Kas mõistate voogu ekstruuderi tööpõhimõtet?

Enne sööda ekstruuderi toimimist tuleb toorainet tavaliselt eeltöötleda. Eeltöötlemisprotsess sisaldab selliseid samme nagu niiskusesisalduse puhastamine, purustamine, segamine ja reguleerimine. Puhastamine on tooraine lisandite eemaldamine ja purustamine on järgneva töötlemise jaoks tooraine osakeste suuruse vähendamine. Segamine on erinevat tüüpi tooraine segamine teatud proportsioonis, et saavutada eeldatav söödavalem. Niiskusesisalduse reguleerimine on tagamaks, et toorainel oleks ekstrusiooniprotsessi ajal sobiv niiskusesisaldus, et tagada ekstrusiooni efekt ja sööda kvaliteet.

Eeltöödeldud toorained saadetakse sööda ekstruuderi ekstrusioonile ja keedusalale. Selles piirkonnas on tooraine kõrge temperatuur ja kõrgrõhk ning tekib rida füüsikalisi ja keemilisi muutusi. Kõrge temperatuur põhjustab toormaterjalide vett kiiresti aurustumise, tekitades suures koguses veeauru. Samal ajal surub kõrgrõhk tooraine osakeste vahelised lüngad tiheda struktuuri moodustamiseks. Ekstrusiooni- ja keetmisprotsessi ajal läbivad tärklis, valk ja muud tooraines sisalduvad toitained želatiniseerimise, denatureerimise ja muud reaktsioonid, mis parandab sööda toiteväärtust ja seeditavust.

Väljapressitud materjal saadetakse lõikamiseks lõikepiirkonda. Lõikepiirkond on tavaliselt varustatud pöörlevate labade ja fikseeritud labadega ning lõikepikkust saab juhtida, reguleerides labade vahelist kaugust ja kiirust. Lõigatud söödagraanulid saadetakse jahutuspiirkonda jahutamiseks ja kuivatamiseks. Jahutusprotsess võib vähendada sööda temperatuuri, et vältida kõrge temperatuuri põhjustatud toitainete ja mikroobide kasvu. Samal ajal võib kuivatamisprotsess eemaldada söödas liigse vett ja parandada sööda säilivusaega ja stabiilsust.