Kuidas on ujuvkalasöödagraanulite tootmisliin loodud vastama erinevate kalasortide nõuetele?

Ujuva kalajahu graanulite tootmisliini paindlik disain kasutab kolme põhitehnoloogiat: modulaarset seadmete kombinatsiooni, parameetrite kiiret reguleerimist ja suure{0}}tõhusat puhastussüsteemi. See võimaldab tõhusalt toota mitut sorti sööta väikeste partiidena, rahuldades erinevaid vesiviljeluse vajadusi, vältides samal ajal üleliigseid investeeringuid seadmetesse ja suurendades tootmise paindlikkust.

 

Modulaarne seadmete kombinatsioon võimaldab paindlikku funktsioonide vahetamist. Kassisööda tootmisliin kavandab purustamise, segamise ja granuleerimise iseseisvate moodulitena, kusjuures iga moodul võimaldab asendada põhikomponente vastavalt söödatüübi nõuetele. Purustusmoodulis saab sõela suurust muutes purustada maisi 80 mešši (sobib põrsasöödaks) või 40 mešši (sobib lihaveiste söödaks). Granuleerimismoodulis saab kiiresti matriitsi suurust (2mm{10}}8mm) muutes toota erineva suurusega granuleeritud sööta, näiteks 3mm matriitsi munakanade söödaks ja 5mm matriitsi lihaveiste söödaks. Moodulid ühendatakse kiirühendusliideste kaudu, mis vähendab komponentide asendamise aega tavapäraselt 2 tunnilt alla 30 minuti. Seda konstruktsiooni kasutav Jiangsu provintsi tootmisliin suudab ühe päevaga lõpetada kolme tüüpi põrsasööda-tootmise, seasööda valmistamise ja külvamise, suurendades seadmete kasutust üle 85%.

 

Reguleeritava parameetri disain kohandub erinevate söödaomadustega. Erinevate söödasortide nõuded töötlemisparameetritele on oluliselt erinevad. Näiteks veesööt nõuab tärklise želatiniseerumist kõrgel tasemel (üle 85%), mistõttu on vaja granuleerimistemperatuuri 110 kraadi; lemmikloomatoit peab säilitama rohkem soojustundlikke toitaineid{4}}, mistõttu on vaja granuleerimistemperatuuri reguleerida alla 80 kraadi. Tootmisliini keskjuhtimissüsteemil on eelseadistatud protsessiparameetrite valemid erinevate söötade jaoks. Operaatorid peavad puuteekraanil valima ainult sööda sordi ja süsteem reguleerib automaatselt selliseid parameetreid nagu veski kiirus, segamisaeg, granuleerimistemperatuur ja jahutusõhuvool, mistõttu pole vaja käsitsi reguleerida. Samal ajal toetab süsteem kohandatud parameetrite salvestamist, mis võimaldab ettevõtetel salvestada omandilisi parameetreid nende enda-väljatöötatud söödavalemite alusel, mis suurendab veelgi tootmise paindlikkust.

 

Tõhus puhastussüsteemi disain väldib saastumist söödasordi vahetamise ajal. Erinevate söödasortide koostis on oluliselt erinev. Näiteks on munakanade sööt kõrge kaltsiumisisaldusega; kui see kaltsiumijääk kantakse üle põrsasöödale, võib see põhjustada põrsaste toitumise tasakaalustamatust. Tootmisliin on konstrueeritud kahekordse puhastussüsteemiga "veebipuhastus + kiire lahtivõtmine". Enne etteandetüüpide vahetamist kasutatakse kõrgsurveveepüstoleid ja suruõhku, et loputada ja puhuda ära ülekandetorud, segisti ja pelletiveski, mis vähendab puhastusaega 20 minutini. Seadmeosade puhul, mis võivad koguneda jääke (nt segisti labad), võimaldab kiiret-demonteerimist võimaldav disain kiiret lahtivõtmist ja sügavpuhastust. Lisaks kasutatakse koerasööda töötlemisliini siseseinte jaoks roostevaba terast, mille sile pind ei lase toormaterjali jääkidest alles jääda, vähendades seeläbi ristsaastumise ohtu. Seda konstruktsiooni kasutav Shandongi provintsi tootmisliin on kontrollinud erinevate söödatüüpide ristsaastumise määra alla 0,1%, palju alla riikliku standardi.

 

 

 

Pakume:

Ühe-Aasta kogu masina garantiiteenus

Kohapealne-paigaldus, kasutuselevõtt ja tehniline juhend

24/7 veebipõhine tehniline tugi

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on koeratoidu töötlemise liini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 8500–60 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust