Kuidas siluda linnuliha graanulimasinat?

1. enne silumist graanuli söödaautomaadi,Esimene ülesanne on olla tuttav kogu protsessiga ja mõista sügavalt iga konkreetse seadme funktsioone ja mõju.
2. silumisprotsessi ajal tuleks tingimusi ükshaaval hinnata ja tuleks mõista purustaja purustava osakeste suurust kasutatud graanusti augule vastavat osakest. Tooraine osakeste suuruse kontroll on ülioluline. See ei tohiks olla liiga jäme ega liiga peen, vaid seda tuleks kontrollida sobivas vahemikus. Soovitatav on järgida järgmist ideaalse osakeste suuruse jaotust:

 Osa, mille osakeste suurus ületab 3,35 mm, tuleb juhtida alla 1%;
 Osa, mille osakeste suurus ületab 2. 0 mm ei tohiks ületada 5%;
 Osa, mille osakese suurus on üle 1. 0 mm peaks moodustama umbes 20% koguarvust;
 Osa, mille osakeste suurus on kõrgem 0. 5mm moodustab umbes 30% koguarvust;
 Osa, mille osakeste suurus on väiksem kui 0. 25mm ei tohiks olla väiksem kui 20%;
 Osa, mille osakeste suurus on kõrgem 0. 25mm moodustab umbes 24%.

3. Enne kasutuselevõtmist tuleb ladu puhastada, et kivide põhjalikuks eemaldamiseks, keevitusriba ja muu prahi, mis võib jääda paigaldusprotsessi ajal, et tagada järgneva kasutuselevõtu täpsus.
4. Enne kasutuselevõtmist tuleb aurutorusüsteemi hoolikalt kontrollida, et tagada selle hea rõhu vähendamine ja hüdrofoobsed funktsioonid. Sel moel saab granuleerimisprotsessi ajal tagada kuiva ja küllastunud karastava auru, tagades samal ajal, et pärast rõhu redutseerimisventiili säilitatakse aururõhk sobivas vahemikus 0. 058-0. 4mpa.
5. Enne graanusti käivitamist tuleks rõhurulli ja rõnga suremise vaheline kaugus korralikult reguleerida.

1. Kui osakestel on aksiaalsed praod või radiaalsed praod ning pulverimiskiirus on kõrge ja väljund on madal, on see tavaliselt tingitud ebapiisavast karastumistemperatuurist ja materjali ebapiisavast küpsemisest. Sel ajal tuleks karastumistemperatuuri tõusta ja auru maht suurendada. Lisaks on lõikuri asend liiga kaugel või tera on nüri, mis võib ka osakeste purunemise või rebenemise asemel normaalselt lõigata.
2. Kui osakeste pind ei ole sile ja pulverimiskiirus on kõrge, võib see olla tingitud rõnga suremise suhteliselt väikesest kokkusurumisest. Selle olukorra parandamiseks tuleks suurendada rõngaste survesuhet.

3. Kui osakeste pind on sile, kuid kõvadus on liiga kõrge, võib rõnga surves suhe olla liiga suur. Sel ajal tuleks rõnga stantsi survesuhet nõuetekohaselt vähendada.
4. Kui osakeste niiskusesisaldus on kõrge, väheneb tootmise väljund ja masin on kalduvus ummistusele. Selle põhjuseks võib olla rõhu vähendamise ventiili või aurupüüduri rikke tõttu. Seetõttu tuleks rõhu redutseerimisventiili reguleerida, et tagada aururõhk vahemikus 0.

Oleme professionaalne söödagraanulite tootja. Kui teil on küsimusi või vajadusi, saate alatiVõtke meiega ühendust.