Kuidas kasutada väikest pelletiveskit?
Jäta sõnum
Esiteks söödagraanulite veski põhikoostis ja tööpõhimõte
Söödagraanulitehas koosneb peamiselt silost, segistist, granuleerimiskambrist, surverattast ja vormist. Selle tööpõhimõte on toormaterjalide segamise ja kokkupressimise teel vormis granuleeritud sööda moodustamine.
Teiseks söödagraanulite tehase tööprotsess
1. Kontrollige seadmeid: enne töö alustamist kontrollige, kas söödagraanulite veski osad on terved ja kahjustamata, eriti võtmeosad, nagu vormid, pressrattad ja laagrid, et veenduda, et seade on normaalses seisukorras. .
2. Valmistage toorained ette: vastavalt aretusvajadustele valige sobivad toorained, nagu mais, sojajahu, nisukliid jne, ja segage neid teatud vahekorras. Pöörake tähelepanu tooraine niiskusesisaldusele, see ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal.
3. Käivitage seade: lisage toorained silohoidlasse, käivitage söödagraanulitehas ja jälgige, kas seadmed töötavad normaalselt. Ebatavalise heli või vibratsiooni korral peatage masin kontrollimiseks kohe.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed | Kaal |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
4. Reguleerige vormi: vastavalt vajadusele toota erineva suurusega graanulite sööta, reguleerige vormi ava suurust. Vormi reguleerimine on toodetud pelletisööda kuju ja kvaliteedi seisukohalt ülioluline.
5. Kontrollige pressratta rõhku: pressratta rõhk on peamine tegur, mis mõjutab pelletite sööda kõvadust ja vormimisefekti. Vastavalt tooraine omadustele ja tootmisnõuetele reguleerige pressratta rõhku sobivalt.
6. Jälgige tootmisolukorda: tootmisprotsessi ajal tuleks graanulite sööda kuju, suurust ja kõvadust regulaarselt kontrollida ning seadmete parameetreid tuleks õigeaegselt reguleerida, kui esineb kõrvalekaldeid. Samal ajal pöörake tähelepanu seadme tööoleku jälgimisele, et vältida ummistumist või ülekoormust.
7. Lülitage välja ja puhastage: kui tootmisülesanne on lõppenud, peaksite kõigepealt toite välja lülitama, seejärel puhastama seadme seest jääktoorme ja graanulite sööda, et seadmed oleksid puhtad. Samal ajal kontrollige, kas kõik seadmete osad on normaalsed, valmis järgmiseks tootmiseks.
