Kas kanagraanulite valmistamise masinat valides tuleb paratamatult arvestada tooraine omadustega?

Nov 25, 2025

Jäta sõnum

Esiteks võtke arvesse tooraine toorkiu sisaldust, mis on loomade granuleerimismasina valikut mõjutav põhinäitaja. Toorkiu toorained, nagu põhk ja sööt, moodustavad tavaliselt 40%{10}}60% veiste ja lammaste söödast. Nendel materjalidel on madal kõvadus, kuid pikad kiud, mistõttu need võivad takerduda ja neid on raske kokku suruda. Seetõttu on vaja kõrge ekstrusioonirõhu ja laia etteandekanaliga ringstantsi graanuliveskit. Rõngasvormi pelletiveski rõngasvormi ja surverullikute moodustatud ekstrusioonikamber suudab pikad kiud täielikult tihendada ning astmeline matriitsi konstruktsioon vähendab ka kiudude ummistumist. Tasapinnalistel graanuliveskitel on seevastu madalam ekstrusioonirõhk ja kitsam sööda sisselaskeava, mistõttu need sobivad ainult alla 20% toorkiusisaldusega kontsentraatide, näiteks maisi- ja sojajahu segude töötlemiseks. Silo puhul, mille toorkiusisaldus on üle 60%, on vaja eelpressimisseadmega pelletiveski, et toormaterjal enne ekstrudeerimist tihedaks täitematerjaliks kokku suruda.

Samuti tuleb hoolikalt läbi mõelda tooraine niiskusesisaldus ja kõvadus. Tooraine niiskusesisaldust tuleks üldjuhul hoida vahemikus 12–18%. Kõrge-niiskusega tooraine (nt värske silo, niiskusesisaldusega üle 40%) töötlemiseks tuleks valida kuivatusfunktsiooniga pelletiveski või paigaldada seadme ette dehüdratsiooniseade; vastasel juhul tekivad sellised probleemid nagu lahtised graanulid ja stantsi külge kleepumine. Kõrge -kõvadusega toorainete (nt mais ja sorgo) puhul peavad kanasööda valmistamise masina surverullid ja stantsid olema valmistatud kõrge-kõvadusega materjalidest, nagu legeerterasest stantsid ja kõrge-kroomiga malmist surverullid, kõvadusega HRC55 või rohkem ning mis on võimelised taluma kõrget{11}kulumist ja ekstrusiooni.

Pehmete toorainete, nagu kalajahu ning liha-kondijahu töötlemiseks piisab tavalistest terasmaterjalidest, mis vähendab seadmekulusid.

Toorainete segamisomadused mõjutavad ka pelletitehase valikut. Segasööda tootmisel, kui toorainel on suured tiheduse erinevused (nt kerge klii ja raske lubjakivi segu), tuleks valida sekundaarse segamisfunktsiooniga pelletiveski, et tagada tooraine ühtlane segunemine enne ekstrusiooni, vältides toitainete kihistumist graanulites. Lisaks on mõned spetsiaalsed toormaterjalid (nt vitamiine sisaldavad eelsegud) temperatuuri-tundlikud, mistõttu on toitainete kadumise vältimiseks vaja madalal-temperatuuriga pelletiveskit, mis kontrollib ekstrusioonitemperatuuri alla 60 kraadi.

Loomasöödaks mõeldud pelletitootja põhikomponendid peavad olema spetsiaalselt kohandatud erinevate toorainete omadustega. Jämedate kiudude toormaterjalide töötlemisel peaks stantsi ava olema 4–6 mm ning kanali pikkuse ja ava suhe peaks olema 8:1, et hõlbustada kiudude läbipääsu. Peenmaterjalide töötlemisel saab stantsi ava vähendada 2-3 mm-ni, et suurendada osakeste tihedust. Samuti tuleb reguleerida surverulli pinna tekstuuri. Jämedad kiudmaterjalid sobivad sügava tekstuuriga surverullikute jaoks (tekstuuri sügavus 1,5 mm), et parandada materjali haardevõimet; peened materjalid sobivad madala tekstuuriga surverullikutele (tekstuuri sügavus 0,5 mm), et vältida tooraine liigset ekstrusiooni ja želatiniseerumist.