Uus söödagraanuli masina meetod, enamik põllumehi kasutab seda valesti!
Jäta sõnum
Kogu söödagraanuli masina protsessis alates söötmise algusest kuni tühjendamiseni tuleb tähelepanu pöörata mitmele asjale:
1. Materjali purustamise osakeste suurus
Me kõik teame, et vastavalt loomade erinevatele söötmisomadustele on ka söödagraanuli masina osakeste suurus granuleerimisprotsessis erinev. Kuid ikkagi on arusaamatusi, missuguse purustamise ja granuleerimisega. Tavaliselt on materjali osakeste suurus seotud pressimisdiameetriga graanulimasinas. Tavaliste materjalide purustamisel on pressimise läbimõõt üldiselt umbes 6 mm. Alla 6 mm kuulub spetsiaalsete kodulindude omaduste osakestele, samas kui tavaline söödapressimine jääb 6 mm vahemikku.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed | Kaal |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
2. Sööda granuleerivat niiskust
Paljud põllumehed ei arvesta pelletite valmistamisel söödagraanulimasina kasutamisel niiskuse probleemiga, mistõttu valmivad graanulid muutuvad pehmeks ja vormimata, mille tulemuseks on loomade halb söötmine. Päris granuleeritud söödatoode järgib aga kuivamise ja kuivamise põhimõtet, nii et niiskuse nõue granuleerimisprotsessis on väga range. MIKIM soovitab põllumeestel söödagraanuli masinat kasutades kontrollida materjali niiskust ca 13%, et pressitud pelletid oleksid sageli täidlasemad ja valmistoode mõjuks hästi.
3. Masin söödab ühtlase kiirusega
See, kas söödagraanulite masin söödab ühtlase kiirusega, on probleem, mida enamik põllumehi kasutamise ajal ignoreerib. Ühtlase kiiruse pikkus mõjutab otseselt pelletimasina normaalset tööd. Kui sööt antakse liiga kiiresti, on masin ülekoormatud. Kui sööt antakse liiga aeglaselt, on pelletimasin seest tühi ja seda on raskem juhtida. Seetõttu ei saa söötmise ühtlane kiirus mitte ainult tagada pelletimasina normaalset tööd, vaid ka parandada pelletimasina töötõhusust.
