Millised on lemmikloomatoidu graanulite valmistamise masinate granuleerimisefekti ühised põhitegurid ja juhtimissüsteemid?

Olenemata sellest, kas tegemist on sea-, lamba-, linnu- või lemmikloomatoiduga, on granuleerimisvõimet mõjutavad tegurid seotud kolme põhilüliga: tooraine, varustus ja protsess. Nende üldiste tegurite valdamine võimaldab luua pelletimise toimivuse põhijuhtimissüsteemi. Reguleerides üksikasjalikke parameetreid vastavalt konkreetsetele söödatüüpidele, on võimalik saavutada kvaliteetne-graanulitega sööda tootmine. Need üldised põhitegurid hõlmavad peamiselt kolme kategooriat: tooraine põhiomadused, seadmete põhiparameetrid ja peamised protsessisõlmed. Igal kategoorial on selged kontrollistandardid.

 

Tooraine põhiomadused on pelletimise eeltingimuseks ning üldised kontrollistandardid on selgelt määratletud. Tooraine niiskusesisalduse üldiselt sobiv vahemik on 13%-16%. Alla 13% tuleb konditsioneerimisprotsessi käigus lisada vett; üle 16%, on vajalik eelkuivatamine. Soovitatav on jälgida-reaalajas veebipõhist niiskusmõõturit. Tooraine osakeste suurust tuleb kohandada vastavalt looma seedimisvõimele: noorloomade sööda puhul 60-80 ja täiskasvanud loomasööda puhul 40-60 silma. Osakeste suuruse variatsioonikoefitsient peab olema alla 10%, et tagada ühtlane segunemine ja ühtlane granuleerimispinge. Põhiline on tooraine segamise ühtlus, variatsioonikoefitsient on alla 7%. See saavutatakse 3-5-minutise segamisega, kasutades kahevõllilist labamikserit.

 

Mikrokomponendid (vitamiinid, mineraalid) tuleb enne lisamist -lahjendada, et vältida lokaalseid suuri kontsentratsioone, mis võivad granuleerimist mõjutada.

Lemmikloomatoidu graanulimasina põhiparameetrid on granuleerimise jõudluse riistvaragarantii ja üldised optimeerimispõhimõtted on selged. Rõngasvormi ja surverulli vaheline sobivus on ülioluline. Surverulli ja rõngasvormi vahelist vahet tuleks reguleerida 0,1-0,3 mm piires, seda saab reguleerida kaliibriga. Vahe peab olema ühtlane, et vältida -ühepoolset kulumist. Rõngasvormi kokkusurumise suhe valitakse sööda tüübi alusel: 1:8-1:10 kiudainerikka sööda jaoks, 1:6-1:8 tavaliste sööda jaoks ja 1:5-1:7 madala viskoossusega sööda jaoks. Kokkusurumisastet juhivad otseselt rõngasvormi spetsifikatsioonid ja see tuleb valemi alusel eelnevalt kindlaks määrata. Pelletiveski kiirus peaks olema vastavuses tootmisvõimsusega. Üldpõhimõte on "väikeste graanulite jaoks aeglane kiirus, suurte graanulite jaoks kiire", kusjuures kiirusvahemikku reguleeritakse vahemikus 250–400 pööret minutis, et tagada rõngasvormi toorainete piisav kokkusurumisaeg. Seadmete korraline hooldus nõuab regulaarset rõngasstantsi ja surverullikute kulumise kontrolli. Asendage kõik liigselt kulunud komponendid, et vältida seadmete riketest tingitud kõikumisi granuleerimisvõimes.

 

Peamised protsessisõlmed on granuleerimise jõudluse tuumaks ja nende üldised juhtimisprotseduurid on fikseeritud. Konditsioneerimisetapi üldised standardid on: küllastunud auru rõhk 0,2-0,3 MPa, temperatuur 85-105 kraadi, aeg 2-3 minutit, et tõsta tooraine niiskusesisaldust 15%-17% ja tärklise želatiniseerumise kiirust 75% või rohkem. Konkreetseid parameetreid kohandatakse vastavalt tooraine tärklisesisaldusele. Granuleerimisetapis on vaja stabiilset etteandekiirust, mis saavutatakse muutuva sagedusega etteandeseadme abil ja mille etteandekiiruse kõikumine on väiksem või võrdne ±5%, et tagada stabiilne pelletitehase koormus. Jahutusetapi üldised nõuded on: pärast jahutamist toitetemperatuur Väiksem või võrdne ümbritseva õhu temperatuuriga +5 kraadi, niiskusesisaldus kuni 13%, jahutusaeg 15-20 minutit, kasutades vastuvoolu jahutit tuule kiirusega 1-2 m/s, et vältida liiga kiiret või mittetäielikku jahutamist. Valmistoote sõelumisetapis on vaja eemaldada katkised ja liiga suured osakesed, mille kvalifitseeritud osakeste suhe on suurem või võrdne 95%. Katkised osakesed suunatakse tagasi masinasse, et parandada tooraine kasutamist.

 

Ühiste põhitegurite kontrollimine nõuab standardiseeritud protsesside loomist. Enne iga tootmispartii testitakse tooraine niiskust ja osakeste suurust. Tootmise ajal jälgitakse reaalajas selliseid parameetreid nagu konditsioneerimistemperatuur ja pelletitehase koormus. Pärast tootmist testitakse valmis pelletite kompaktsust, niiskust ja osakeste suurust, moodustades täieliku-protsessijuhtimissüsteemi, mis hõlmab "eeltestimist-in-protsessijuhtimise-järgset-kontrolli". Olenemata toodetud sööda tüübist saab tagada, et granuleerimisefekt on stabiilne ja kvaliteetne.

 

 

MIKIM-i ekstruuder on valmistatud täielikult toidu-klassi 304 roostevabast terasest, mis vastab täielikult toiduainete töötlemise hügieenistandarditele. See on korrosioonikindel-, kergesti puhastatav ja välistab võimaliku saastumise tekkekohas. Südamikukruvi on spetsiaalse kuumtöötluse abil valmistatud kvaliteetsest-legeerterasest, pakkudes silmapaistvat kulumis- ja korrosioonikindlust. Koos integreeritud konstruktsiooniga pikendab see oluliselt selle kasutusiga. Kogu masin on läbinud CE ja ISO rahvusvahelised autoriteetsed sertifikaadid, mis vastavad ülemaailmsetele kvaliteedistandarditele ning tagavad turvalisema ja usaldusväärsema töötlemise.

 

 

 

 

 

 

Pakume:

Ühe-Aasta kogu masina garantiiteenus

Kohapealne-paigaldus, kasutuselevõtt ja tehniline juhend

24/7 veebipõhine tehniline tugi

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

Kliendi külastus

 

1. Mis on lemmikloomasööda ujuva graanulite valmistamise masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–50 000 dollarit

2. Kuidas tarnite klientidele?

MIKIM Machinery masinate tarnimine järgib täielikku kohandatud ettevalmistamise protsessi - ohutu ja kiire tarne - täpne üleandmine - pärast-müügipikendust, 3-päevane kiire tarne, mitme-kihiline kaitsepakend, globaalne logistikajälgimine ja 1-aastane garantii + seadmete heas seisukorras tarnimine ja kohapealne tehniline teenindus. sujuvalt.

 

Võtke kohe ühendust