Millised on ujuva kalatoidu valmistamise masina põhikomponentide funktsioonid ja kvaliteedinõuded?

Kruvi on kala hõljuva toidumasina "süda". Määratletakse kui "tünni sisse paigaldatud spiraalne komponent, mis pöörleb toormaterjalide transportimiseks, kokkupressimiseks ja segamiseks", selle funktsioon on toormaterjalide liikumine ja ekstrusioonisurve tekitamine. Kruvi konstruktsioon on äärmiselt kriitiline, tavaliselt jagatud kolmeks osaks: toitesektsioon, surveosa ja tühjendussektsioon. Toitesektsioonil on suurem samm materjali kiireks transpordiks; survesektsiooni samm väheneb järk-järgult, vähendades kruvi ja silindri vahelist pilu, et saavutada materjali kokkusurumine ja esialgne segamine; tühjendussektsioon on väikseima sammuga, kus rõhk ja temperatuur saavutavad tipptasemed, tagades tooraine põhjaliku želatiniseerumise.

 

Kruvi materjal mõjutab otseselt selle kasutusiga. Tavalistes seadmetes kasutatakse sageli 45# terast, mis on karastatud, saavutades kõvaduse HRC45-50, mis sobib rafineeritud materjalide töötlemiseks. Kesk---kõrgklassi seadmetes kasutatakse 38CrMoAl legeerterast, mis pärast nitridimist tõstab selle kõvaduse üle HRC60, mis talub jämedate kiudmaterjalide kulumist ja pikendab selle kasutusiga 3–5 korda. Lisaks saab kruvi kiirust reguleerida muutuva sagedusega mootoriga, tavaliselt vahemikus 50-300 p/min. Suuremad kiirused toovad kaasa suurema tootmise efektiivsuse, kuid need tuleb sobitada etteandega, et vältida seadmete ülekoormamist.

 

Tünn töötab koos kruviga, mis on määratletud kui "silindriline komponent, mis ümbritseb kruvi, pakkudes töötlemisruumi ja soojendades". Selle ülesanne on töötada kruviga, et tekitada ekstrusioonirõhk ja želatiniseerida tooraine kuumutamise teel. Tünni siseseinal on tavaliselt aksiaalsed sooned, mis suurendavad hõõrdumist toorainega ja parandavad ekstrusiooniefekti. Paigaldatud on väline kütteseade, mis on olenevalt töötlemisnõuetest jagatud 2-4 küttetsooniks, mis võimaldab segmenteeritud temperatuuri reguleerimist, näiteks reguleerida toitetsooni temperatuuri 70-80 kraadi ja väljalasketsooni 100-120 kraadi juures. Tünni materjal sobib kruviga, kasutades ülitugevat legeerterast, kusjuures sisesein on täppistöödeldud nii, et pinnakaredus on alla Ra0,8, et vältida tooraine nakkumist. Mõned suured tünnid on varustatud ka jahutussärgiga, mis võimaldab lisada jahutusvett, et alandada tooraine temperatuuri, kui see on liiga kõrge, vältides karboniseerumist.

 

Matriit ja lõikur on sööda moodustamise "viimased kontrollpunktid". Matriit on määratletud kui "vormimiskomponent, millel on ühtlane ava ja mis on paigaldatud tünni otsa", mille ülesanne on vormida ekstrudeeritud tooraine fikseeritud kujuga graanuliteks. Lõikur paigaldatakse matriitsi välisküljele ja lõikab pidevalt ekstrudeeritud riba pöörlemise teel määratud pikkusega graanuliteks. Matriitsi ava sõltub sööda tüübist; veesööt kasutab tavaliselt 2-3 mm ava, kariloomade ja kodulindude sööt 3-5 mm ja mäletsejaliste sööt kasutab 5–8 mm ava. Matriit on valmistatud kõrge kroomisisaldusega malmist või legeerterasest ja selle kõvadus peab olema kruvi kõvadusest kõrgem, et vältida kulumist, mis võib põhjustada ava suurenemist. Lõikur on tavaliselt ümmargune tera, mida käitab kiire mootor ja mille kiirus on reguleeritav vahemikus 100-500 p/min. Mida suurem on kiirus, seda lühem on pelleti pikkus, mida saab paindlikult kohandada vastavalt kliendi vajadustele.

 

Kuigi söötur ei osale otseselt ekstrusioonvormimises, on see seadme stabiilse töö tagamiseks ülioluline. Seda määratletakse kui "komponenti, mis edastab tooraine ühtlaselt tünni", mille ülesanne on vältida tooraine kogunemist või katkemist. Ujuvad kalasöödagraanulite valmistamise masinad kasutavad söötjate jaoks tavaliselt spiraalset struktuuri, mida juhib muutuva sagedusega mootor. Söötmiskiirust juhitakse koos kruvi kiirusega, et tagada ühtlane täitmine ja stabiilne rõhk masinas. Kvaliteetsed-söötjad on varustatud ka tasemeanduriga, mis annab automaatselt märku, kui punkris olev sööt on ebapiisav, tuletades operaatorile meelde sööda lisamist.

 

 

 

Pakume:

Ühe-Aasta kogu masina garantiiteenus

Kohapealne-paigaldus, kasutuselevõtt ja tehniline juhend

24/7 veebipõhine tehniline tugi

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on ujuva kalagraanulite valmistaja hind?

Hind jääb vahemikku umbes 4500–50 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust