Mis on automaatne pardisööda tootmisliin

 

 

1. Energia koostisosad: mais (45%-55%, peamine energiaallikas, soodustab pardi kaalutõusu), sorgo (10%-15%, asendab osa maisi, vähendab kulusid ja on pardidele kergesti seeditav), riisikliid (8%-12%, õli- ja kiudainerikas, parandab sööda maitset, sobib broilerpartide nuumamiseks);

 

2.Valgukoostisosad: sojajahu (20%-25%, taimne tuumvalk, sisaldab partidele asendamatuid aminohappeid), rapsiseemnejahu (5%-8% pärast võõrutusravi, täiendab valku, kuluefektiivne), siidiussi nukupulber (3%-5%, loomse valgu allikas, parandab munade ja broilerpartide lihaste kvaliteeti);

 

3. Toorkiud ja mikroelemendid: nisukliid (5%-10%, suurendab toorkiudainesisaldust, soodustab partide soolte seedimist), lutsernijahu (3%-5%, täiendab vitamiine ja toorkiudaineid, sobib noorte partide luude arenguks), lubjakivipulber (4%-6% lisatud munemispardidele, vitamiinide pehmendamine, vitamiin eelsegu (0,5%-1%, sisaldab B-vitamiine, C-vitamiini jne). K, pardide stressikindluse suurendamiseks), mineraalne eelsegu (0,3%-0,5%, millele on lisatud mangaani, joodi jne, pardi liigesehaiguste ennetamiseks).

 

 

 

1. Tooraine puhastamine: eemaldage maisi- ja sojajahust mustus käsitsi või mehaaniliselt. Tolmu ja prahi eemaldamiseks laske sorgo ja riisikliid läbi vibreeriva sõela.

2. Purustustöötlemine: käivitage purusti, paigaldage 60–80 võrgusilma suurune sõel ja purustage tükilised toorained. Hoidke purustatud materjale ajutiselt silos.

3. Automaatne söötmine: pardi kasvufaasi valemi alusel käivitage automaatne söötmissüsteem, et kaaluda täpselt erinevaid tooraineid ja suunata need kahevõlli-segistisse.

4. Segamine ja konditsioneerimine: Seadke segistis segamisaeg (12-18 minutit). Pärast segamist viige materjal konditsioneerisse, reguleerige auru parameetreid, et materjal vastaks konditsioneerimisstandarditele.

5. Pelletite valmistamine: käivitage pelletiveski, paigaldage vastav avarõngas, reguleerige rullide vahet ja jätkake graanulite söötmist pärast pelletite stabiliseerumist.

6. Kuivatamine ja jahutamine: saatke märjad pelletid kuivatisse, määrake temperatuur ja aeg ning pärast kuivatamist viige need jahutisse, et jahtuda toatemperatuurini.

7. Sõelumine ja pakendamine: kvalifitseeritud graanulite sõelumiseks käivitage sorteerimissõel. Kvalifitseerimata killud tagastatakse silohoidlasse. Kvalifitseeritud pelletid pakitakse pakkimismasinaga kottidesse (tavaliselt...). 40kg/kott), märgistatakse ja seejärel ladustatakse.

 

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on söödagraanulite automatiseeritud seadmete hind?

Hind jääb vahemikku umbes 25 000–65 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust