Mis on veesööda laiendamise põhimõte?

Söötmispressimise masinad kasutavad nendes ekstruuderites olevate kruvide ja kruvihülsside ekstrusiooni- ja nihkeefekte materjalidele, et neid pidevalt kuumutada ja survestada ning ekstrudeerida kõrge temperatuuriga ja kõrgsurvega materjalid stantsi aukudest välja, nii et Põhjus on selles, et äkilise rõhu vähendamise tehnoloogiaga saavutatakse erinevad mahu laienemise protsessid. Paisutamise võib jagada kuiv- ja märgtöötluse analüüsimeetoditeks. Kuivat paisutatud toiduainete töötlemisettevõtted ei pea toormesse veidi niiskust lisama. Toorainet enne paisutuskambrisse sisenemist valikuliselt ei temperitata. Paisutamisprotsessi käigus tekkivat soojust ei saa täielikult kasutada. See tekib mehaanilise energia vastasmõjul toorainete vahel kruvide, lõikeplaatide ja paisukambri siseseina abil. Märgekstruuderi struktuur on keerulisem kui kuivekstruuderi oma. Enne toormaterjalide sisenemist paisumiskambrisse viiakse läbi üldine konditsioneerimine, et parandada kudede küpsemisastet. Et laagerdumisprotsessi kontrolli veelgi tugevdada, on väljaspool paisukambrit ka auru sisseviimine ja vee lisamine. Seade abimaterjalide soojendamiseks või jahutamiseks.

Tüüpiline paisutusprotsess on purustatud ja segatud materjalide saatmine karastusseadmesse, et saada teatud niiskus ja temperatuur. Karastatud segatud materjal saadetakse paisumiskambrisse ja materjal läbib erinevaid piirkondi, mida juhib kiire pöörlev kruvi. Kuna materjali temperatuur ja rõhk hõõrdumise tõttu järk-järgult tõusevad, reguleerivad rõhu reguleerimise lukud tsoonide vahel rõhku veelgi. Paisumistemperatuur ja rõhk saavutavad maksimumväärtused koonilises spiraalses allikas peas. Materjali temperatuur tõuseb 135-160 kraadini ja rõhk on 15-40 atmosfääri. Kuigi vee temperatuur on kõrgem kui 100 kraadi, on rõhk palju kõrgem kui atmosfäärirõhk. Vältida keetmist. Kui materjal siseneb rõngasvormi ava kaudu atmosfäärirõhuga keskkonda, siis rõhk järsult väheneb ja aur väljub kiiresti, põhjustades materjali tugeva paisumise.