Suure efektiivsusega granulaator

Söödagraanulite tekkimine on leevendanud traditsioonilise sööda töötlemise kõrgete kulude probleemi.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Kui söödagraanuli masin on kasutusel, kui graanulite pind pole sile ja pulbrisagedus on kõrge, võib see olla tingitud rõnga suremise suhteliselt väikesest surveasusest. Selle olukorra parandamiseks tuleks suurendada rõnga suremise suhet.
Kui graanuli pind on sile, kuid kõvadus on liiga kõrge, võib juhtuda, et rõnga survissuhe on liiga suur. Sel ajal tuleks rõnga suremise survesuhet nõuetekohaselt vähendada.
Kui graanulite niiskusesisaldus on kõrge, väheneb toodang ja masin on altid ummistusele. Selle põhjuseks võib olla rõhu vähendamise ventiili või aurupüüduri rikke tõttu. Seetõttu tuleks rõhu redutseerimisventiili reguleerida, et tagada aururõhk vahemikus 0.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg
1. Kasutatakse loomade söödagraanulite valmistamiseks 2. Kasutatakse puidugraanulite kütusena 3.Raw materjali suurus vajab 3-5 mm; Niiskus: 10-12%

Samal ajal võib karastumistemperatuuri suurendamine aidata parandada ka materjali küpsemist, kuid ülemäärase kuivamise vältimiseks tuleks tähelepanu pöörata temperatuuri juhtimisele.
Kui graanulid on erineva pikkusega, võib see olla tingitud lõikuri kauguse ebaõigest kohandamisest või materjali jaotuse läbipainde asukohast. Sel ajal tuleks nende komponentide positsioone vastavalt kohandada.
Kui kahe mootori praegune kõrvalekalle on suur, võib see olla tingitud ebajärjekindlast vööpingest. Seetõttu tuleks kahe motoorse vöö pinget reguleerida, tagamaks, et need on võimalikult tasakaalus.

Söödamasin on lihtne struktuur, odav, kõrge valmistoodete temperatuur ja seda saab säilitada alles pärast kuivatamist. Sellel on toorainete suhtes lai valik kohanemisvõimet. Seda kasutatakse peamiselt pehmete plastühendite sööda töötlemiseks niiskusesisaldusega 20–30%.
Kõvagraanulite toitemasin töötleb madala niiskusesisaldusega, mida on lihtne ladustada, kuid mida ei hõlju. Seda kasutatakse peamiselt suhteliselt madala niiskusesisaldusega toorainete vajutamiseks (alla 13%). Töödeldud kõva graanulite sööt sobib musta karpkala, rohukapitali ja karpkala jne söötmiseks jne. See on söödagraanuli masin, mida praegu sagedamini kasutatakse.