Terade söödagraanuli masin

Söödagraanuli masin on iga talu jaoks parim valik.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Kui söödagraanulite masin on enne silumist kasutusel, tuleb prügikast pesta kivide põhjalikuks eemaldamiseks, keevitusriba ja muude prahi, mis võib püsida paigaldusprotsessi ajal, et tagada järgneva silumise täpsus.
Enne silumist tuleb aurutorustikusüsteemi hoolikalt kontrollida, et tagada selle suure rõhu vähendamine ja hüdrofoobsed funktsioonid. Sel viisil saab graanumite ajal tagada kuiva ja küllastunud karastava auru, tagades samal ajal, et aururõhk pärast rõhu redutseerimisventiili säilitatakse sobivas vahemikus 0. 058-0. 4MPA.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Võimsus	Dimensioon	Kaal
125	80-100 kg/h	3kW	110 * 35 * 70 cm	95 kg
150	120-150 kg/h	4KW	115 * 35 * 80cm	100 kg
210	200-300 kg/h	7,5kW	115 * 45 * 95cm	300 kg

Enne graanusti käivitamist tuleks rulli ja rõnga suremise vaheline kaugus korralikult reguleerida. Tavaliselt, kui rõngas sureb, peaks rull olema näiliselt pöörleva, kuid pöörleva olekuga (see tähendab, et rulli ja rõnga vaheline kaugus on umbes 0. 10,4 mm), et vältida otsese hõõrdumise, mis on põhjustatud rõnga suremise ja rulli vahel väikesest kaugusest, aeglustades kulumist ja parandades tootmise tõhusust.
Graanulite seadme käivitamisel tuleks söötmise kogust vältida maksimaalse hetkega. Soovitatav on järk -järgult suurendada lisatud materjali ja auru kogust ning pärast üleminekuperioodi umbes 5-10 minutit, reguleerige söötmise kogust järk -järgult ideaalse olekuga.

Kui graanulitel on aksiaalsed praod või radiaalsed praod ning pulbrisagedus on kõrge ja saagis on madal, on see tavaliselt tingitud ebapiisavast karastumistemperatuurist ja materjali ebapiisavast küpsemisest. Sel ajal tuleks karastumistemperatuuri tõusta ja auru maht suurendada. Lisaks on lõikuri positsioon liiga kaugel või tera on nüri, mis võib põhjustada ka graanulite purunemise või rebenemise, mitte normaalselt lõikamise.