3-4 T/H Aquafeedi tootmisliin

See 3–4 T/H Aquafeedi tootmisliin on terviklik tööstuslik lahendus, mis on mõeldud keskmise mahuga veesööda tootmiseks. See pakub tõhusat tootmissüsteemi erinevatele veeliikidele, sealhulgas kaladele, krevettidele ja krabile, toiteväärtusega tasakaalustatud sööda tootmiseks.

 

Tootmisprotsess hõlmab tooraine jahvatamist, automaatset partiide segamist, segamist, kahe kruviga ekstrusiooni, graanulite kuivatamist, maitsestamist ja jahutamist. Tsentraliseeritud PLC juhtimissüsteem tagab täpse töö, stabiilse jõudluse ja ühtlase tootekvaliteedi kogu tootmisprotsessi vältel.

Aquafeed Pellet Extrusion Line saab töödelda erinevaid tooraineid, sealhulgas kalajahu, sojajahu, maisi, nisujahu ja riisikliisid. See toodab ujuvaid, vajuvaid ja aeglaselt vajuvaid söödagraanuleid läbimõõduga 0,5 mm kuni 9 mm. Tänu graanulitiheduse, vee stabiilsuse ja toitainete säilivuse täpsele kontrollile vastab see veetootmissüsteem tänapäevaste kaubanduslike vesiviljelustoimingute nõuetele.

 

3-4 T/H Aquafeedi tootmisliini test Lähis-Ida kliendile

 

 

 

Mind huvitab see rida

 

 

 

Liin koosneb 17 integreeritud protsessorist. Iga masin on valmistatud Mikimi Tianjini rajatises ISO 9001 kvaliteedijuhtimise alusel.

 

ITEM	Viitefoto	MASINA NIMI	MASINA PARAMEETER	Märkmed
1		Veetilk purustaja	Peamine võimsus: 55kw	1. Pisarakujuline lihvimiskamber Parandab materjali voolu ja lihvimise efektiivsust. Võrreldes tavaliste kambrikonstruktsioonidega võib tootmisvõimsus suureneda kuni 20%. 2. Kulumiskindlad sakilised sisselaskeplaadid Suurendage materjali mõju ja lõikamist, vähendades samal ajal materjali ringlust jahvatuskambris. 3. Võlli otsa õhuvarustussüsteem Parandab õhuvoolu jahvatuskambris, et suurendada jahvatus efektiivsust ja vähendada kuumuse kogunemist. 4. Mitu rootori ja ekraani konfiguratsiooni Vesiviljelussööda ja loomasööda tootmiseks on saadaval erinevad haamri ja sõela vahekaugused ja rootori konfiguratsioonid. 5. Kulumiskindlad haamrid Valmistatud legeerterasest, mis on kaetud volframkarbiidkattega, et pikendada kasutusiga ja vähendada vahetussagedust. 6. Turvablokeerimissüsteem Takistab töötamist, kui kontrolluks on avatud, parandades operaatori ohutust hoolduse ajal.
2		Kopp Kruvilift	Pikkus: 3m Võimsus: 2,2 kW Kaal: 150kg Mõõdud: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Purustatud materjalide söötmiseks segistisse
3		U-kujuline horisontaalne segisti	Tootlikkus: 1000 kg/partii kohta Võimsus: 7,5 kW Mõõdud: 3,2*1,1*2,2 m Kaal: 1000kg	Kuivade koostisosade segamine.Saavutab segamise variatsiooniteguri (CV) 5–7%, tagades koostisosade ühtlase jaotumise enne ekstrusiooni. Ühe võlliga labade disain tagab pulbrite, einete ja mikrokoostisainete, sealhulgas vitamiinide ja mineraalsete eelsegude põhjaliku segamise.
4		Kopp lift	Võimsus: 2,2 kW	Viib segatud kuivsegu segistist ekstruuderi söödapunkrisse. Valmistatud 2 mm terasplaadist koos kulumiskindlate nailonkopadega pidevaks ja stabiilseks materjali tarnimiseks ekstrusioonifaasi.
5		Märg tüüpi Twin-Screw ujuv kalasööda ekstruuder   (Pakume kakuivtüüpi ekstruuderidklientidele, kes ei vaja auruga konditsioneerimist.)	Võimsus: 3-4 T/H Põhivõimsus: 55kw Lõikur: 1,5kw Söötmine: 1,5kw Konditsioneer: 3kw Kokku: 61kw   Vajab aurukatelt või aurugeneraatorit.	1. Auruga ekstrusioon Kõrge temperatuuriga aur eelkonditsioneerib toorained enne ekstrudeerimist, parandab tärklise želatiniseerumist, suurendab tootmisvõimsust ja aitab vähendada mikroobset saastumist. 2. Lai koostisega ühilduvus Kahe kruviga ekstrusioonisüsteem tagab täpse temperatuuri reguleerimise ja intensiivse segamise, aidates kaitsta kuumustundlikke toitaineid. See võib töödelda mitmesuguseid söödapreparaate, sealhulgas kõrge niiskuse, kõrge õlisisaldusega, kõrge viskoossusega või suurte osakeste suuruse erinevustega materjale, mida on raske ühe kruviga ekstruuderiga töödelda. 3. Ühtlane pelleti kvaliteet Ekstrusiooniprotsessi käigus saadakse ühtlase sisestruktuuri, sileda pinna ja ühtlase suurusega graanuleid. Tärklise želatiniseerimine võib ulatuda rohkem kui95%, parandades graanulite stabiilsust ja toetades kalade, krevettide ja muude vees elavate liikide toitainete seeduvust. 4. Stabiilne töö ja lihtne puhastamine Põimuvad kaksikkruvid juhivad materjale pidevalt läbi tünni, vähendades materjali kogunemise ja ummistumise ohtu. Isepuhastuva kruvi konstruktsioon minimeerib tünni sees olevaid jääke, muutes rutiinse puhastamise kiiremaks ja vähendades tootmispartiide vahelisi seisakuid. 5. Pikk kasutusiga Stabiilne materjali edastamine vähendab hõõrdumist kruvide ja tünni voodri vahel, mille tulemuseks on väiksem kulumine ja pikem kasutusiga kui tavalistel ühe kruviga ekstrusioonisüsteemidel. 6. Paindlik pelleti tootmine Matriitsi vahetamisega saab ekstruuder toota erineva läbimõõduga ja kujuga söödagraanuleid, mis vastavad erinevate veeliikide ja kasvufaaside toitumisvajadustele.
6		Pneumaatiline konveier	Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW	Pneumaatiline konveier kasutab pideva tootmisprotsessi osana õhuvoolu, et suunata söödagraanulid ekstruuderi väljalaskeavast kuivati ​​sisselaskeavasse. Roostevabast terasest valmistatud see tagab usaldusväärse materjali edastamise, hea korrosioonikindluse ja lihtsa hoolduse.
7		Loomasööda graanulite kuivatusmasin	Kuivati: 5-astmeline struktuur / 8 m Küttevõimsus: 45 kW Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW × 4 ühikut Konveieri mootori võimsus: 3 kW Mõõdud: 5,5*1*2 m Kaal: 1,5t Materjal: 304 roostevaba teras	Automaatkuivati ​​on varustatud a5-kihiline 8 m võrgusilma lintkonveierpidevaks graanulite kuivatamiseks. Söödagraanulid liiguvad järjest läbi iga kihi, pakkudes piisavalt kuivamisaega, säilitades samas masina kompaktse jalajälje. Kuivatustemperatuuri juhitakse automaatselt ja konveieri kiirust saab reguleerida muutuva sagedusega ajamiga (VFD), et reguleerida kuivatusaega vastavalt erinevatele tootmisnõuetele. Mitmekihiline kuivatusstruktuur ja tsirkuleeriv kuumaõhusüsteem tagavad ühtlase soojusjaotuse, aidates saavutada ühtlase niiskuse vähenemise kogu kuivatusprotsessi vältel. Kuivati ​​on valmistatud roostevabast terasest, et tagada parem korrosioonikindlus, hügieen ja pikaajaline vastupidavus.
8		Pneumaatiline konveier	Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW	Viib kuivatatud graanulid kuivati ​​väljalaskest maitsestusmasina sisselaskeavasse. Valmistatud roostevabast terasest, et säilitada hügieenistandardid kuivatusjärgsel käitlemisel.
9		Automaatne kaheksanurkse trumli maitsestamise masin	Võimsus: 1,5kw Kaal: 200kg Töötlemisaeg: 5-8 min/barrel Mõõdud: 4,5*0,8*1,6m Materjal: 304 roostevaba teras	1. Ühtlane kate Pöörlev trummel keerutab pidevalt söödagraanuleid õli, vedelate lisandite või maitseainepulbri pealekandmisel, mis aitab saavutada ühtlast katmist ja ühtlast toote kvaliteeti. 2. Automaatne töö Maitsestamistrummel on varustatud trumli kiiruse ja materjali etteandekiiruse automaatse juhtimisega. Pulbri väljastussüsteem segab pidevalt maitsestamist töötamise ajal, et vältida settimist ja tagada stabiilne pealekandmine. 3. Roostevabast terasest konstruktsioon Masin on valmistatud roostevabast terasest, et tagada parem korrosioonikindlus, hügieen ja lihtne puhastamine.
10		Õli pihusti	Pihustamine: 0,55kw Küte: 3kw Segamine: 0,55kw Kokku: 4,1kw	Õlipihustusmasinat kasutatakse õli või muude vedelate lisandite ühtlaseks kandmiseks söödagraanulite pinnale pärast kuivatamist. See integreerib automaatse õli kuumutamise, segamise ja pihustamise, et tagada pidev ja kontrollitud katmisprotsess, vähendades samal ajal käsitsi kasutamist. Pihustusmahtu saab reguleerida vastavalt erinevatele söödakoostistele, mis aitab saavutada õli ühtlase jaotumise igal pelletil. Masin on valmistatud roostevabast terasest, et tagada parem korrosioonikindlus, hügieen ja lihtne puhastamine.
11		Loendur voolujahuti	Peamine võimsus: 2.2kw	Vastuvoolujahutit kasutatakse värskelt ekstrudeeritud või granuleeritud sööda temperatuuri ja niiskusesisalduse vähendamiseks ladustamiseks ja pakendamiseks sobivale tasemele. Vastuvoolujahutusprotsess tagab ühtlase jahutuse, aidates samal ajal säilitada pelleti kvaliteeti ja stabiilsust. Masinal on stabiilne töö, madal energiatarve ja lihtne hooldus.
12		Konveier	Peamine võimsus: 0.75kw	Jahutatud sööda transportimiseks konveierile.
13		Kopp lift	Võimsus: 2,2 kW	Kopplift on5 mkõrge ja on valmistatud sellest2 mm paksune terasplaatkulumiskindlate nailonkopadega. Seda kasutatakse tooraine transportimiseks haamerveskisse, tagades pideva ja stabiilse materjali transportimise tootmisprotsessi ajal.
14		Automaatne kottide täitmise pakkimismasin	Pakkimissüsteem Pakkimisvõimsus: 200-300 kotti tunnis Kaalumise täpsus: Staatiline: ±0,1% Dünaamiline: ±0,2% Toide:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Suruõhuvarustus: 0,6-0,8 MPa Suruõhu tarbimine: 0,2 Nm³/min Kogus: 1 ühik	Konveier Funktsioon: täidetud kottide transportimine järgmisse töötlemisetappi. Tehnilised parameetrid: Konveieri pikkus: 3000 mm Toide: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kogus: 1 ühik   Kotiõmblussüsteem Õmblusmasina mudel:35-6A / 35-2C Tehnilised parameetrid: Maksimaalne õmbluskiirus: 1600 õmblust/min Õmbluse pikkus:6,5-11 mm Õmbluse tüüp: Kahekordse lõngaga kettpiste Keerme spetsifikatsioon: 21S/5 ja 21S/3 polüesterniit Nõela tüüp: 80800, 280-250# Toide: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kogus: 1 ühik   Lõpetage oma rida täpselt. See[Automaatne kottide täitmise pakkimismasin]pakub ±0,2% gravimeetrilist täpsust, tagades, et iga kott on jaemüügiks valmis ja täiuslikult suletud.
15		Õhk kompressor	2.2kw	Kasutatakse valmis söödagraanulite ülekandmiseks pakkimismasinasse automaatseks pakendamiseks.
16		Steam generaator	48kw	Aurukatel varustab auruga ekstruuderit tooraine konditsioneerimiseks enne ekstrudeerimist.
17		Elektriline kontrolli		Mootori bränd: Hiina kaubamärk või Siemens (valikuline)

 

Tehke TASUTA KONSULTATSIOON

 

 

Kategooria	Spetsifikatsioon	Märkmed
Installitud koguvõimsus	Umbes . 180–200 kW (märgtüüp)*	*Sõltub lisavarustusest ja mootorimargi valikust. Hinnapakkumisega on kaasas üksikasjalik toitegraafik.
Hinnanguline energiatarbimine	45–55 kWh valmissööda tonni kohta*	Põhineb tööliinide põlluandmetel. Tegelik tarbimine sõltub tooraine niiskusest, keskkonnatingimustest ja pelleti suurusest.
Töökojas on vaja ruumi	Ligikaudu . 30 m (P) × 18 m (L), lae kõrgus 8 m või suurem	Sisaldab seadmete jalajälge, operaatori käiguteid ja juurdepääsu hooldusele. Detailne 2D paigutusjoonis on hinnapakkumise paketis.
Vundamendi nõue	Raudbetoonpõrand, kandevõime Suurem või võrdne 500 kg/m²	Standardne tööstuspõrand. Standardkonfiguratsiooni jaoks pole vaja spetsiaalseid vundamendikaeve.
Operaatorid vahetuse kohta	3-4 inimest	PLC jaamas üks operaator, tooraine etteandmisel ja pakkimisel 2–3 operaatorit. Kaasas koolitus.
Veevarustus	Umbes . 500–800 l/h (auru tekitamiseks ja puhastamiseks)	Vajalik puhta vee allikas.
Tootmise teostusaeg	45–60 päeva alates sissemakse kinnitamisest	Erineb tellimuse mahu ja valikulise kohandamise järgi.
Paigaldamine ja kasutuselevõtt	20-30 päeva kohapeal	Esitavad 2 Mikimi inseneri. Sisaldab mehaanilist paigaldust, elektriühendust, kuivkatsetamist ja tootmiskatset.
Operaatorkoolitus	3-5 päeva	Kaasas kasutuselevõtuga. Hõlmab igapäevast tööd, tõrkeotsingut, hooldust ja ohutusprotokolle.
Garantii	12 kuud täisliinil; 24 kuud põhikomponentidele (ekstruuderi kruvid, tünnid, käigukast)	Garantii katab tootmisdefektid. Kuluvad osad (haamrid, ekraanid, stantsid, ämbri nailon) on kulumaterjalid ja need ei kuulu välja.
Varuosad	Kaasas üks kuluvate osade komplekt; lisaosad tarnitakse 7 tööpäeva jooksul	Mikim peab globaalsete klientide jaoks spetsiaalset varuosade laoseisu.
Maksetingimused	T / T 30% tagatisraha, 70% enne saatmist; Üle 100 000 USA dollari suuruste tellimuste puhul on l/C kaubeldav	Paindlike tingimuste üle saab arutada lähtuvalt tellimuse mahust ja ostjasuhtest.
Saatmine	FOB Tianjin / CIF ostja sadam	Konteinerite kogus sõltub konfiguratsioonist – tavaliselt 2–3 × 40HQ konteinerid.

 

 

Materjali vooluskeem

Tooraine sissevõtt → jahvatamine (1) → tõstmine (2) → segamine (3) → tõstmine (4) → ekstrusioon (5) → pneumaatiline transport (6) → kuivatamine (7) → pneumaatiline transport (8) → maitsestamine (9) + õlipihustamine (10) (11) → 1 jahutus (1) → 2 E (1) →Automaatne pakkimine (14) → Valmistoodete ladu

↕ Kommunaalteenused: õhukompressor (15) + aurukatel (16) + PLC juhtimine (17)

 

 

 

 

Pakume kahte tüüpi ekstruudereid: kuiv-tüüpi (mitteauru) ekstruuderit ja märg-tüüpi (auruga) ekstruuderit. Mõlema tüübi tööpõhimõtteid selgitatakse allpool.

 

Funktsioon	Märgtüüp (aur)	Kuiv tüüp (mitte auruga)
Tärklise želatiniseerimine	95% või suurem	85%–92%
Läbilaskevõime (sama mootori suurus)	Kõrgem	Madalam
Pelleti vee stabiilsus	>12 tundi	8-12 tundi
Formulatsiooni paindlikkus	Kõrge (kõrge õlisisaldus, kõrge niiskus OK)	Mõõdukas
Kommunaalteenuste nõue	Vajalik aurukatel	Boilerit pole vaja
Hoolduskulu	Madalam (vähem mehaanilist kulumist)	Kõrgem (rohkem hõõrdkulumist)
Soovitatav	Kaubanduslikud söödatehased, ekspordikvaliteediga sööt	Väikesed-keskmised farmid, kohapealne sööda tootmine

 

☆ Üksikasjaliku tehnilise võrdluse saamiseks vaadake:Märg tüüp vs kuiv tüüp Ujuv kalasööda pelletite valmistamise masin: täielik võrdlus

 

 

 

20 aastat tööstuse kogemust

Üle 20-aastase tööstuse kogemusega Mikim Machinery on kavandanud ja tootnud ainult söödatöötlusseadmeid. Erinevalt tavalistest masinatarnijatest, kes käsitlevad söödaseadmeid ühena paljudest tootesarjadest, on sööda töötlemine meie ainuke fookus. See spetsialiseerumine tähendab, et meie inseneride meeskond mõistab olulisi nüansse: kruvi L/D suhte mõju tärklise želatiniseerumisele, optimaalne haamri otsa kiirus erinevate teravilja kõvadustasemete jaoks ja jahutusõhu voolukiirus, mis takistab graanulite pragunemist.

 

Globaalne juurutamine, kohalik tugi

Meie tootmisliinid töötavad üha rohkemates riikides. Oleme tellinud liine Kamerunis, Ameerika Ühendriikides, Poolas, Brasiilias, Lõuna-Koreas, Sambias, Indias ja kogu Kagu-Aasias. Iga paigalduse teostavad Mikimi enda insenerid – me ei telli tellimist kolmandatelt osapooltelt. Pärast üleandmist on eluaegne tehniline tugi saadaval WhatsAppi, e-posti ja videokõne kaudu ning varuosad saadetakse 7 tööpäeva jooksul.

 

Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimine

Meie Tianjini tootmisüksus töötab ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise alusel. Kogu konstruktsiooniteras on jälgitav kuni veski sertifikaatideni. Elektrilised komponendid hangitakse Schneideri, Siemensi või samaväärsete 1. tasandi tarnijatega. Iga ekstruuder läbib enne kastidesse panemist 4-tunnise pideva töökatse. CE-sertifikaat hõlmab kogu ELi turulepääsu sarja.

 

Läbipaistvad äritingimused

Avaldame oma tootelehtedel hinnavahemikud, teostusajad ja garantiitingimused, sest usume, et teadlikud ostjad teevad paremateks partneriteks. 3–4 T/H joon ulatub55 000 kuni 80 000 USDsõltuvalt konfiguratsioonist (märg/kuiv tüüp, mootori mark, lisavarustus). Üksikasjalik rida-realt pakkumine koos seadmete andmelehtedega esitatakse 2 tööpäeva jooksul pärast päringut.

 

 

 

 

Nii kuiv- kui ka märgtüüpi ujuvkalatoidu ekstruuderid sobivad ujuvate ja uppuvate söödagraanulite tootmiseks paljudele veeliikidele, sealhulgas tilaapiale, rohukarbile, harilikule karpkalale, ristikarpkalale, sägale ja krevettidele. Neid saab kasutada ka kasside ja koerte lemmikloomatoidu valmistamiseks.

 

Wet Type ujuvad kalasöödagraanulite ekstruuderid pakuvad suuremat koostise paindlikkust ja sobivad eriti hästi kvaliteetse lõhe, vikerforelli, angerja, meriahven, kammelja, tuura, ussipea, krabi, erinevate veemaimude, väärtuslike dekoratiivkalade ja karusloomade (nt rebaste) sööda tootmiseks. Nende suurepärane küpsetusjõudlus ja tärklisega želatiniseeritus muudavad need ideaalseks esmaklassiliseks veesöötmiseks.

 

Sellel liinil toodetud söödagraanulid sobivad paljudele kaubanduslikult kasvatatavatele veeliikidele:

 

Liikide kategooria	Näited	Soovitatav pelletitüüp
Mageveekalad	Tilapia, karpkala, säga, rohukarp, ristikarp	Ujuv / aeglaselt vajuv
Merekalad	Meriahven, meriahven, lõhe, forell, kammeljas, tuur, angerjas, ussipea	Aeglane vajumine / vajumine
Koorikud	Krevetid, krevetid, krabi	Vajumine
Dekoratiivkalad	Koi, kuldkala, troopilised kalad	Ujuv / aeglaselt vajuv
Lemmikloomatoit (valikuline)	Koer, Kass	Ujuv / mitmesugused kujundid

 

 

 

Pakume laia valikut kohandatud stantse veesööda ja lemmikloomatoidu tootmiseks. Kalade, krevettide ja krabisöödagraanulite tootmiseks on saadaval veepõhised söödavormid läbimõõduga 0,5 mm kuni 9 mm. Lemmikloomatoidu vorme saab kohandada erineva kujuga, sealhulgas kolmnurgakujulisteks, luukujulisteks, ruudukujulisteks, südamekujulisteks ja ümmargusteks graanuliteks.

 

Pelletite suurus ja kasutusmaatriks

 

Pelleti läbimõõt	Sihtloomade staadium	Pelleti tüüp
0,5 – 1,0 mm	Prae ja vastsed	Aeglaselt vajuv / Ujuv
1,5 – 3,0 mm	Noorkalad / väikesed liigid	Ujuv / aeglaselt vajuv
3,0 – 6,0 mm	Kasvataja etapp	Ujuv
6,0 – 9,0 mm	Täiskasvanud / suguloom	Ujumine / uppumine

Kohandatud stantsplaadid on saadaval lemmikloomatoidu kujundite jaoks, sealhulgas luu-, kolmnurga-, ruudu-, südame- ja täheprofiilid.

 

Pelleti kvaliteedistandardid saavutatud

 

Kvaliteedi parameeter	Tüüpiline väärtus	Katsemeetod
Tärklise želatiniseerimine	95% või suurem (märgtüüp)	Amüloglükosidaasi meetod
Vee stabiilsus	>12 tundi (ujuvad graanulid)	Staatiline veekastmine 25 kraadi juures
Pelletite vastupidavusindeks (PDI)	98% või suurem	Rullkasti test
Massi tihedus (ujuv)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimeetriline
Massi tihedus (vajumine)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimeetriline
Niiskusesisaldus (lõplik)	8%–10%	Ahjus kuivatamine 105 kraadi juures

 

 

 

 

 

Laadige alla klientide juhtumiuuringud

 

 

Q1: Mis on 3–4 T/H veetootmisliini hind?

Täielik veesööda tootmisliin on vahemikus 55 000 USD kuni 80 000 USD FOB Tianjini, olenevalt konfiguratsioonist:
●Märg- ja kuiv-tüüpi ekstruuder
●Mootori margi valik (Hiina standard vs. Siemens)
● Lisavarustus (automaatne doseerimissüsteem, purusti, eelpuhasti)
Üksikasjalik pakkumine koos rida-realt hinnakujundusega esitatakse 2 tööpäeva jooksul pärast teie tooraineprofiili ja sihttoodangu spetsifikatsioonide saamist.

☆ Viimase hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.

 

Q2. Mis suurusega kalasööta saab see Aquafeedi pelletitootmisliin toota?

Liin toodab ekstruuderi stantsiplaati vahetades graanuleid läbimõõduga 0,5 mm kuni 9,0 mm. See hõlmab kogu valikut alates praesöödast (0,5–1,0 mm) läbi alaealiste (1,5–3,0 mm) täiskasvanud kasvataja söödaks (3,0–9,0 mm). Kõik kolm ujuvustüüpi -ujuvad, aeglaselt vajuvad ja vajuvad- on saavutatavad samal ekstruuderil, reguleerides niiskust, temperatuuri ja kruvi kiirust.

 

Q3: Kuidas juhtida ekstruuderi temperatuuri töö ajal?

Ekstruuderi temperatuuri juhitakse kolme interakteeruva muutuja kaudu: etteandekiirus (juhib sööturi VFD), niiskusesisaldus (auru sissepritse kiirus märjal kujul / vee lisamine kuivtüübis) ja tünni kuumutustsoonid (sõltumatute temperatuuriregulaatoritega elektrisoojendid). PLC liides kuvab reaalajas temperatuuri igas tünnitsoonis. Operaator reguleerib sätteväärtusi käitatava koostise alusel. Märg-tüüpi ekstruuderite puhul soojendab aurukonditsioneer materjali 70–90 kraadini enne selle sisenemist tünni, vähendades hõõrde- ja tünnisoojenditelt vajalikku soojussisendit.

 

Q4. Mis vahe on kuiv- ja märgtüüpi ujuvkalasööda ekstruuderil?

Märgtüüp (auru abil) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 tundi), kruvide ja tünnide väiksem mehaaniline kulumine ning võime töödelda raskeid kõrge õli- või niiskussisaldusega koostisi. Vajab aurukatelt.

Kuivtüüp (mitte auruta)ekstruuderid toetuvad soojuse tekitamiseks täielikult mehaanilisele hõõrdumisele – materjal jõuab 120–160 kraadini ainuüksi kruvinihke tõttu. Need on mehaaniliselt lihtsamad, ei vaja boilerit ja sobivad piiratud infrastruktuuriga toiminguteks. Tärklise želatiniseerumine on aga väiksem (85–92%), sama mootori läbilaskevõime väheneb ja kruvide/silindrite kulumine on suurem. Sobib kõige paremini väikestele ja keskmistele taludele, mis toodavad sööta enda tarbeks.

 

☆Kuiv- ja märgekstruuderite erinevuste kohta lisateabe saamiseks klõpsake nuppu.

 

K5: Mis määrab, kas graanulid ujuvad või upuvad?

Nii ekstrusiooniprotsess kui ka sööda koostis aitavad kaasa ujuvusele. Ekstrusiooni ajal põhjustab kiire rõhulangus matriitsi väljalaskeava juures sisemise niiskuse kiire aurustumise, luues poorse struktuuri, mis tagab ujuvuse – graanulid tihedusega alla 1,0 g/cm³ ujuvad. Operaator saab kontrollida paisumist, reguleerides tünni temperatuuri, niiskusesisaldust ja kruvi kiirust. Samuti on oluline koostis: suurem tärklisesisaldus (suurem kui 25%) soodustab paisumist, samas kui kõrgem rasva- ja valgusisaldus suurendab tihedust ja soodustab vajumist. Praktikas toodetakse ujuvaid graanuleid kõrgemal ekstrusioonitemperatuuril (130–160 kraadi) mõõduka niiskusega, samas kui uppuvad pelletid vajavad paisumise pärssimiseks madalamat temperatuuri ja suuremat niiskust.

 

K6: Kas pakute väikeseid ujuvaid kalasööda ekstruudereid katse- või väikesemahuliseks tootmiseks?

Jah. Valmistame väikseid kuivtüüpi ühe kruviga kalasööda ekstruudereid 40 kg/h kuni 800 kg/h nii elektri- kui diiselmootoriga versioonides. Need sobivad põllumajandusettevõttes sööda tootmiseks, uuringuteks ja turule sisenemise testimiseks. Tehniliste andmete saamiseks vaadake meie väikese ekstruuderi tootelehti.

• Vaadake elektrilist väikest kalasööda ekstruuderit
• Vaata diislitskaubanduskeskuse kalasööda pelletimasin

 

K7. Kas ainult elektrilised ujuvad kalasööda valmistamise masinad saavad toota ujuvaid graanuleid?

Ei. Nii meie elektrilised kui ka diiselmootoriga ujuvad kalatoidugraanulite ekstruuderid suudavad toota suurepärase ujuvusega ujuvaid söödagraanuleid.Mõlemat tüüpi masinatega toodetud graanulite ujuva jõudluse testimise aruande allalaadimiseks klõpsake siin.

 

K8: Kas see vesiviljeluse söödagraanulite tootmisliin võib toota nii lemmikloomatoitu kui ka kalasööta?

Jah. Kahe kruviga ekstruuder suudab töödelda nii vesi- kui ka kuivtoidu (koerte ja kasside) preparaate. Aquafeedi ja lemmikloomatoidu vahel vahetamine nõuab liini puhastamist, matriitsi vahetamist ja ekstrusiooniparameetrite reguleerimist. Saadaval on kohandatud stantsplaadid lemmikloomatoidu kujundite jaoks (luu, kolmnurk, süda, ruut). Mitmed meie kliendid haldavad segavee-/lemmikloomatoiduliine ühest Mikimi paigaldusest.

K9: Mis on teie müügijärgse toe poliitika?

Iga rida sisaldab 12-kuulist täielikku garantiid (põhikomponentidele 24 kuud). Peale garantiiperioodi pakume eluaegset tehnilist tuge tasuta – meie insenerid on Pekingi tööajal (GMT+8) saadaval WhatsAppi, e-posti ja videokõnede kaudu. Varuosad saadetakse meie Tianjini laost 7 tööpäeva jooksul. Kiireloomuliste rikete korral saame korraldada inseneri, kes lendab teie objektile 5 tööpäeva jooksul (kulud ostja kulul pärast garantiiaja lõppu).

Q10: Kas ma saan enne tellimist külastada teie tehast ja näha, kuidas rida töötab?

Jah, tere tulemast meie tehasesse. Saate näha kokkupandavaid masinaid, olla tunnistajaks ekstruuderi katsetamisele ja kontrollida valmis masinaid, mis on pakitud saatmiseks. Samuti saame korraldada külastusi lähipiirkondades tegutsevatele liinidele, kus kliendid on referentskülastustega nõustunud. Palun võtke meiega ühendust vähemalt 2 nädalat ette, et kokku leppida külastuse ajakava.

 

Laadige alla testiaruanne

 

 

 

Kliendi külastus

 

 

Kvalifikatsioonitunnistus

 

 

Kohaletoimetamine ja müügijärgne tugi

 

 

Kuum tags: 3-4 t/h aquafeed tootmisliin, Hiina 3-4 t/h aquafeed tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas