Millised on valmissööda ekstruuderi eelised?
Jäta sõnum
Ekstrudeeritud sööt viitab söödale, mis on toodetud ekstrudeerimise ja paisutamise teel. Ekstrusiooni ja paisutamise protsess seisneb pulbrilise sööda asetamises ekstruuderi konditsioneerisse. Kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja kõrge õhuniiskusega keskkonnas tõuseb materjali temperatuur ja rõhk pärast kruviekstrusiooniseadmega väljapressimist jätkuvalt. Kui see saavutab Pärast teatud temperatuuri ja rõhku, vabastatakse materjal ootamatult stantsi avast normaalse temperatuuri ja rõhuni ning lõigatakse lõikur vajaliku kuju ja pikkusega toodeteks. Söödaekstruuderiga toodetud sööda seeduvus on suurem. Toorained läbivad paisumisprotsessi käigus kõrge temperatuuri, kõrgsurvetöötluse ja mitmesuguseid mehaanilisi mõjusid, mis võivad hävitada ja pehmendada kiu struktuuri rakuseina osa, želatiniseerida tärklist ja korrastada valku, mis on kasulik loomadele seedimisele ja imendumisele, ning oluliselt paraneb sööda seeduvus ja kasutusmäär. Näiteks kala paisutatud sööt võib suurendada seeduvust 10% kuni 35%.

| Mudel | Söötmisjõud | Lõikuri võimsus | Spiraali läbimõõt | Suurus | Kaal |
| KW | KW | Mm | Mm | Kg | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DG70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Mõnedel noorloomadel, nagu imetavad sead, põrsad, vasikad jne, on vähearenenud seedeelundid ja nad on raskesti seeditavad taimset komplekssööta. Ekstrusioon võib tõhusalt parandada söötade seedimist ja kasutusmäära. Erineva kujuga ekstruuderi šabloonist saab teha erineva kujuga stantsiavasid, nii saab ekstrudeerida erineva kujuga paisutatud graanuleid. Näiteks kassisöödast saab teha kalakujulist, koerasöödast ribikujulist jne, mis parandab oluliselt sööda välimust, et toitu meelitada. Hügieenilisem. Paisutamisprotsess võimaldab materjali töödelda kõrgemal temperatuuril ja rõhul kui granuleerimisprotsess, nii et see võib saavutada paremaid steriliseerimisefekte. See ei saa mitte ainult ära hoida loomade seedetrakti haigusi, vaid ka tõhusamalt eemaldada söödast kuumustundlikke toksiine ja toitumisvastaseid tegureid. Parem maitse. Paisutamise käigus ei saa aroomi suurendada mitte ainult tärklise küpsemine, vaid ka rasva tungimine rakkude sisemusest pinnale ning suhkru, valgu ja rasva koostoime annavad söödale erilise aroomi.







