Kalatoidu valmistamise tootmisliin

kalasöödagraanulite tootmisliin Kala ujuvsööda tootmisliin Pet Food Extruding Line keskendub kõrge toiteväärtusega, kuid madalate tootmiskuludega söötade või lemmikloomade tootmisele. See liin kasutab konkreetset protsessitehnoloogiat ning lõpptoodetel on moekuju, erilised maitsed ja...

Küsi pakkumist

Kirjeldus

kalasöödagraanulite tootmisliin

kalajahu graanulite valmistamise tootmisliin

Täna tutvustame teile söödagraanulimasina granuleerimise protsessi, see on tavaline põllumajandusmasin, mida kasutatakse peamiselt mitmesuguste sööda koostisosade töötlemiseks granuleeritud kujul. Seda tüüpi masinatel on põllumajandustootmises lai valik rakendusi ning need võivad pakkuda loomakasvatusele mugavat ja tõhusat söödavarustust; söödagraanulite masin suudab töödelda igasuguseid söödatooraineid ühtlase suuruse ja kujuga graanuliteks. Selline töötlemine võib muuta sööda ladustamise, transportimise ja söötmise lihtsamaks, samuti võib see parandada sööda kasutusmäära ja loomade seeduvust.

Esiteks on söödagraanulimasina granuleerimiseks vajalikud toorained igasugused teraviljad, sojajahu, kalajahu jne. Neid tooraineid tuleb nende kvaliteedi ja puhtuse tagamiseks rangelt sõeluda ja puhastada. Samal ajal, vastavalt erinevatele valemivajadustele, tuleb lisada ka õiges koguses lisaaineid ja vitamiine jne.
Järgmine on eeltöötlus enne granuleerimist. See etapp hõlmab selliseid toiminguid nagu tooraine purustamine, segamine ja karastamine. Purustamine on tooraine purustamine väiksemateks osakesteks, et hõlbustada järgnevat granuleerimisprotsessi. Segamine on koostisosade ühtlane segamine, et tagada sööda kvaliteet ja stabiilsus. Karastamine on tooraine niiskuse ja temperatuuri reguleerimine, et muuta need granuleerimiseks sobivamaks.
Seejärel tuleb granuleerimisprotsess. Granuleerimine on protsess, kus eeltöödeldud tooraine pressitakse graanuliteks läbi granuleerimismasina. Selle protsessi käigus juhitakse toorained granulaatorisse ning pärast kokkusurumist ja hõõrdumist moodustavad need järk-järgult graanulid. Samal ajal kontrollib granulaator ka graanulite suurust, kuju ja kõvadust, reguleerides selliseid parameetreid nagu rõhk, temperatuur ja niiskus.
Lõpuks on jahutus- ja pakkimisprotsess. Pärast granuleerimist läbivad pelletid jahutusprotsessi, et vähendada nende temperatuuri ja suurendada stabiilsust. Need graanulid suunatakse seejärel pakendamismasinasse, et neid oleks lihtne transportida ja kasutada.

Kalasöödagraanulite tootmisliin

feed production line

Mudel	Võimsus (t/h)	Võimsus (kw)	Kruvi läbimõõt (mm)	Kaal
75-B	0.3-0.4	22	80	1000
85-B	0.5-0.6	30	90	2000
90-B	0.6-0.7	37	100	2100
100-B	0.7-0.8	55	120	2200
135-B	1-1.5	75	135	3200
145-B	2-3	90	145	4000
160-B	3-4	110	160	4500
175-B	4-5	132	175	5000

Lemmiklooma söödagraanulite tootmisliin

1. Hoidke masin pikka aega puhtana; kui see on pikemaks ajaks seisatud, peaksid masinal olema rooste- ja mustusevastased meetmed.
2. Keelake rangelt toormaterjalide toomine väravasse, ärge laske masinasse segada ega ekstrudeerida materjalis segatud metalli ja muid lisandeid. Et vältida masina kära kahjustamist. Masin peab olema suletud, kui see ei ole tootmises etteande punkris, et vältida prahi sattumist kruvide tööpiirkonda.
3. Peamine reduktor ja toiteseadme reduktor peaks regulaarselt kontrollima sisemise õli puhtust, uus masin töötab 50 tundi, et määrdeaine üks kord välja vahetada, pärast tavapärast tootmist, kui määrdeaine on tõsiselt saastunud, tuleks välja vahetada.
4. Kui seade töötab, määrige õigel ajal määritavaid käigukasti osi.
5. Pikaajaliste tööseisakute (nt elektrikatkestuste) eriolukordade korral tuleb masina jäägid kiiresti ära koristada, et vältida polümeeri jahtumist ja kõvenemist on raske eemaldada, mis mõjutab järgmist tootmist.
6. Puhastage regulaarselt iga jahutusvee liidese skaala seadet (mõned veelisandid, kergesti kogunev katlakivi), et vältida halva jahutusefekti põhjustatud ummistusi või mõjutada temperatuuri reguleerimise täpsust.
7. Elektrilist juhtkappi tuleks puhastada kord kuus, et vältida lühise rikkeid.

Kalatoidugraanulite valmistamise tootmisliin

floating feed production line

Ekstruuder pelletimasina liin

Peremees kasutab ülitäpset käigukasti, rõngasvormi kiiresti demonteeritavat rõngasrõnga tüüpi, väljund on 20% kõrgem kui rihmülekanne;.
Varustatud automaatse auru reguleerimise süsteemiga, et hoida rafineerimistemperatuuri konstantsena.
Täiustatud kuumtöötluse vaakumahju kasutuselevõtt rõngasvormi töötlemiseks, pikendades kasutusiga, siledamaid osakesi, ülimat kvaliteeti;.
Kõik roostevaba teras, veepaak, tõmbenuga, mugav ja usaldusväärne.
Kogu sööda töötlemisliin juhitakse automaatselt
1.5-12mm tüüpi pelletid on varustatud mitmesuguste erinevate avade ja paksustega rõngasvormidega, kasutajad saavad valida rõngasvormid vastavalt oma vajadustele, et saada paremat tehnilist ja majanduslikku kasu.