Kas valed ekstrusiooniseaded võivad põhjustada sööda pihustamise kalasöödagraanulite masinas?
Jäta sõnum
Kalagraanulimasina temperatuur, rõhk ja pöörlemiskiirus mõjutavad otseselt tooraine olekut. Kui temperatuur on liiga madal, on tooraine ekstrudeerimiseks liiga jäik; kui pöörlemiskiirus on liiga suur, ei suuda toormaterjal sammu pidada, mis mõlemad põhjustavad materjali pritsimist. Paljud inimesed kohandavad parameetreid sisetunde järgi, näiteks määravad suvaliselt temperatuuri või pöörlemiskiirust, kuid materjali pihustamise probleem jääb lahendamata.
Miks sööta pritsitakse, kui temperatuur on sobimatu?
1. Tünni temperatuur on liiga madal (rohkem kui 50 kraadi alla seatud väärtuse): toorainet ei saa tünnis täielikult pehmendada ja želatiniseerida (see muutub sama kõvaks kui tainas), kruvi ei saa seda suruda ja see kuhjub sööda sisselaskeava juures ja pritsib välja; Näiteks ujuva sööda valmistamiseks on vaja 120-130 kraadi, kuid tegelik temperatuur on ainult 80 kraadi, muutes tooraine kõvaks kui kivi.
Lahendus: kontrollige, kas kütteelement on katki; asendage see, kui see on. Kui küte on normaalne, kuid temperatuur ei saavuta seatud väärtust, võib isolatsioonikiht kahjustuda. Soojuskadude vähendamiseks mässige tünni väliskülje ümber isolatsioonivatikiht. Pärast iga sektsiooni temperatuuri saavutamist seatud väärtuseni hoidke seda enne toitmist veel 10 minutit soojas.
2. Liiga kõrge temperatuur (üle seatud väärtuse 30 kraadi): tooraine on liiga õhuke või liiga kleepuv, nagu "õhuke puder", kleepub kruvi külge ja seda ei saa ettepoole sööta. Selle asemel "visatakse" see kruvi abil tagasi sööda sisselaskeavasse. Samuti võib see põhjustada toormaterjali liigset-paisumist, muutudes liiga heledaks ja sööda sisselaskeavast välja hõljuda. Lahendus: vähendage kütteelementide toiteallikat (näiteks reguleerige kolm kütteelementi täisvõimsuselt kahele täisvõimsusele ja ühele poole võimsusele) või aeglustage kruvi kiirust, et lühendada tooraine viibimisaega tünnis ja langetada temperatuuri.
Miks pritsib materjal välja, kui kruvi kiirus on sobimatu?
1. Kruvi pöörlemiskiirus on liiga suur (rohkem kui 20% üle nimikiiruse): kui kruvi pöörleb liiga kiiresti, siseneb materjal silindrisse ega ole jõudnud pehmeneda ja kokku suruda, enne kui see "tormata" ettepoole, mille tulemuseks on materjali seiskumine ja pritsimine. Näiteks kui masina nimipöörlemissagedus on 300 p/min, põhjustab selle seadistamine 360 p/min kergesti materjali pritsimist. Lahendus: aeglustage sagedusmuundurit, et vähendada kiirust nimivahemikku (nt 250{10}}300 pööret minutis). Kui materjali saab sujuvalt välja pressida, peenhäälestage seda vastavalt vajadusele (reguleerides iga kord 10-20 pööret minutis).
2. Kruvi pöörlemiskiirus liiga aeglane (alla 50% nimikiirusest): kruvi pöörleb liiga aeglaselt, mistõttu toormaterjal jääb silindrisse liiga kauaks, muutudes korduva kokkusurumise tõttu liiga kõvaks. See hoiab ära edasise materjali edasi lükkamise ja põhjustab selle sööda sisselaskeavast välja pritsimist. Lahendus: suurendage kruvi kiirust sobivalt (nt 150 pöördelt 220 pööret minutis), et tooraine saaks õigel ajal edasi sööta. Samal ajal jälgige ekstrudeeritud toodet; kui see on liiga lahti, siis aeglusta kiirust uuesti.
Miks materjal pritsib välja, kui rõhk on sobimatu?
Rõhk ekstruuderi stantsipeas on liiga madal (nt alla 0,8 MPa). Toorainet ei saa täielikult kokku suruda ja see tuleb stantsipeast liiga lõdvalt välja. Järgnev materjal surutakse liiga kiiresti kokku ja pritsib sööda sisselaskeavast välja. Lahendus: Asendage väiksema avaga matriitsipeaga (nt asendage 8 mm stantsipea 6 mm otsaga) või aeglustage etteandekiirust, et suurendada rõhku tünni sees (ideaaljuhul peaks rõhk olema stabiilne vahemikus 1,0-1,2 MPa).




Miks valida meid
MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.
Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!








