Kas väikese kalasööda valmistamise masinaga on võimalik ujuvat sööta teha?

 

1. samm: tooraine eeltöötlus, ujuvuse aluse loomine

1. Tooraine sõelumine ja jaotamine: põhitooraineks on mais (35%-45%), sojajahu (25%-35%) ja kalajahu (10%-15%), millele on lisatud väikeses koguses kliid, vitamiine ja mineraalaineid. Tärklisepõhised toorained peaksid moodustama vähemalt 30% (tagamaks poorse struktuuri moodustumist). Sõeluge toorainest kivid, metallilaastud ja muud lisandid, et vältida väikese kalasööda valmistamise masina kahjustamist ja sööda kvaliteedi mõjutamist.
2. Tooraine jahvatamine: Sisestage kõik toorained veskisse ja jahvatage need 80-100 silma suuruseks (liiga jämedad osakesed mõjutavad ekstrusiooniefekti, liiga peened osakesed põhjustavad kergesti osakeste purunemist). Segage pärast jahvatamist ühtlaseks, et tagada iga koostisosa ühtlane jaotumine.
3. Niiskuse reguleerimine: lisage segatud toorainele sobiv kogus vett, et reguleerida niiskust 16%-19% peale. Sega ühtlaseks. Ideaalne õhuniiskus on "käes pigistades võib moodustuda tükk, kuid vabastamisel mureneb see kergesti." Liigne niiskus põhjustab ekstrusiooni ajal osakeste kokkukleepumist, ebapiisav õhuniiskus aga takistab poorse struktuuri teket.

 

 

2. samm: seadmete silumine ja ekstrusiooniparameetrite täpne seadistamine (oluline samm)

Esiteks, temperatuuri reguleerimine: käivitage väike ujuv kalasööda ekstruuder ja soojendage tünni. Seadke tünni esiosa temperatuur 120-130 kraadini, keskmise sektsiooni temperatuur 140-150 kraadini ja tagumise sektsiooni temperatuur 150-160 kraadini (liiga kõrge temperatuur võib sööda kergesti kõrbeda, liiga madal temperatuur aga põhjustab ebapiisava tärklise želatiniseerumise ja kehva ujuvuse). Sööda sööta alles pärast temperatuuri stabiliseerumist. Teiseks, rõhu reguleerimine: reguleerige stantsipea rõhku, reguleerides seda vahemikus 0,8–1,2 MPa. Liiga kõrge rõhu tõttu on pelletite tihedus liiga suur ja see ei suuda ujuda, samas kui liiga madal rõhk põhjustab pelletite liigset paisumist ja kergesti lagunemist. Rõhku saab reguleerida stantsipea ava suuruse reguleerimisega. Kolmandaks reguleerige kruvi kiirust. Reguleerige kruvi kiirust vastavalt seadme võimsusele: väikeste seadmete puhul (võimsus Vähem kui 50 kg/h) reguleerige kiirusele 180-220 p/min; keskmise varustuse jaoks (50-500 kg/h) reguleerida 150-180 p/min; ja suurte seadmete puhul (suurem või võrdne 500 kg/h), reguleerige kiirusele 120-150 p/min. Liiga suur kiirus võib põhjustada ebapiisava paisumise, samas kui liiga madal kiirus põhjustab madalat tootmise efektiivsust.

 

 

3. samm: ekstrusioonitootmine - Standardne töö rikete vältimiseks

Esiteks tagage ühtlane söötmine: söötke toormaterjalid väikesesse elektrilisse kalasööda ekstruudermasinasse konstantsel kiirusel, kasutades sööturit. Vältige ületoitmist, mis võib põhjustada seadmete kinnikiilumist ja järske rõhu hüppeid; vältige alatoitmist, mis mõjutab ekstrusiooniefekti ja põhjustab ebaühtlase osakeste suuruse.
Teiseks jälgige reaalajas-: jälgige tootmise ajal seadme tööolekut ja kontrollige osakeste moodustumist (ideaaljuhul peaksid osakesed olema ümmargused, räsi -vabad ja mitte-kleepuvad). Kuulake ebatavalisi helisid; kui avastatakse kõrvalekaldeid, peatage masin kohe ja uurige.
Kolmandaks puhastage kohe: iga 1–2 tootmistunni järel puhastage materjali jäägid stantsi avast, et vältida materjali ummistumist, mis võib mõjutada ekstrusiooniefekti ja osakeste suurust.

 

 

4. samm: jahutamine ja vormimine stabiilse ujuvuse tagamiseks (oluline viimistlusetapp)

Esiteks jahutustöötlus: paisutatud graanulid saadetakse jahutusmasinasse ja jahutatakse toatemperatuurini (25-30 kraadi) 15-20 minutiks, et tagada pelletitest piisav niiskuse hajumine. Teiseks, kuivatamine: kui jahutatud graanulite niiskusesisaldus on suurem kui 12% (standardne ujuvuse sööda niiskusesisaldus 12%), tuleb need saata kuivatisse ja kuivatada, kuni niiskusesisaldus vastab standardile, et vältida hallitust ja riknemist ladustamise ajal. Kolmandaks sõelumine ja pakendamine: pärast jahutamist ja kuivatamist sõelutakse välja kvalifitseerimata graanulid (liiga suured, liiga väikesed või katkised pelletid) ning kvalifitseeritud graanulid pakitakse ja hoitakse kuivas, ventileeritavas laos, et vältida niiskuse taastumist, mis mõjutaks ujuvust.

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

1. Mis on väikese kalasöödagraanuli masina hind?

Hind jääb vahemikku umbes 1500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Et uurida, milline kahe kruviga lemmikloomatoidu masina mudel teie tootesarjale sobib, vaadake meie täielikku seadmete valikut või võtke meie meeskonnaga ühendust kohandatud tootmisplaani saamiseks.

 

Võtke kohe ühendust