Kodulindude ja sea söödagraanulite töötlemisliin: konfiguratsioon, protsessi parameetrid ja kvaliteedikontroll

Kodulinnu- ja sealihagraanulite kombineeritud liini protsessivoog

Linnu- ja seasöödagraanulite töötlemise liin on ehitatud suletud ahelana: tooraine sissevõtmine, jahvatamine, partiidesse jagamine ja segamine, auruga konditsioneerimine, granuleerimine, jahutamine, purustamine, sõelumine ja kottidesse pakkimine. Iga etapp on ühendatud kruvikonveierite, koplitõstukite või pneumaatilise ülekandega, et vahematerjal ei jääks lahtistesse kaevandustesse seisma. Kompaktne 1-2 t/h konfiguratsioon võib jagada ühte jahvatussektsiooni ja ühte segamissektsiooni linnulihagraanulite ja seagraanulite voo vahel, mis vähendab nii kapitalikulusid kui ka põrandapinda.

Tooraine valik ja-lihvimiseelsed sihtmärgid

Liin käsitleb kolme koostisosade rühma. Teraviljad hõlmavad maisi, sorgot, nisu, purustatud riisi, maisijahu ja viljavarsi. Jäme kiudaine hõlmab nisukliisid, sojajahu, rohujahu, riisi kestat, maapähkli kesta ja puuvillaseemne kesta. Lisandid hõlmavad melassi, taimeõli, aminohappeid, kondijahu ja vitamiinide eelsegu. Jahvatamise peenus mõjutab nii pelleti tugevust kui ka loomade jõudlust: 3-4 mm haamerveski sõela avad on tavalised kasvataja- ja viimistlejate seagraanulite jaoks, 2-3 mm aga tibude murenemiseks. Peenust kontrollitakse ISO 3310-1:2016 ja ASTM E11 tähiste järgi valmistatud testsõelatega, kus No. 4 on 4,75 mm, No. 8 on 2,36 mm, No. 20 on 850 um ja No{16}} on 425 um. Osakeste suurusjaotus väljendatakse geomeetrilise keskmise läbimõõdu ja geomeetrilise standardhälbena vastavalt ASABE/ANSI S319.4-le.

Niiskuse ja toitainete kontrollimisel järgitakse tunnustatud laboratoorseid meetodeid: ISO 6496 või GB/T 6435-2014 niiskuse jaoks, ISO 5983-1 või GB/T 6432-2018 (Kjeldahl) toorvalgu jaoks, ISO 6865 või GB/T 6434-2006, toorkiudude puhul ISO 6865 või GB/T 6434-2006, või 2 GB6/49 või 3 GB6/49. toorrasv. Proovide võtmine toimub ISO 6497 järgi.

Pakkimine, segamine ja ühtluse kontroll

Peamised koostisosad kaalutakse tavaliselt 0,5 protsendi täpsusega ning mikro-koostisosad ja eelsegud 0,1 protsendi täpsusega seadeväärtusest. Kahe-võlliga labasegisti valideeritakse märgistustestiga (metüülviolet või sool) ja see peaks 90-120-sekundilise segamistsükli jooksul saavutama variatsioonikoefitsiendi 5 protsenti või vähem. Ülesegamist välditakse, kuna see soodustab tihedate mineraalide ja peente eraldumist ning raiskab ka tsükliaega.

Dieedi eesmärgid on tavaliselt kirjutatud riiklike segusööda spetsifikatsioonide alusel, nagu GB/T 5915-2020 sigade ja GB/T 5916-2020 kodulindude jaoks, ning valmissööt peab vastama GB 13078-2017 hügieeninõuetele.

Auru konditsioneerimise ja granuleerimise parameetrid

Konditsioneerimine on pelleti vastupidavuse peamine hoob. Linnu- ja sealiha kombineeritud liini tüüpilised sätted on konditsioneeritud meski temperatuur 80-85 kraadi C, aururõhk konditsioneeri sisselaskeava juures 0,1-0,4 MPa ja meski niiskus 15-17 protsenti matriitsi juures. Matriitsi valik on seotud ratsiooniga: rõngasvormi aukude läbimõõt on tavaliselt 3-4 mm kodulindude ja 4-6 mm seasööda puhul ning tihendusastet (augu efektiivne pikkus jagatud augu läbimõõduga) suurendatakse kiudainerikka ja vähese tärklisesisaldusega segude puhul ja langetatakse kõrge rasvasisaldusega või kõrge molassiga piimasegude puhul. Graanulite vastupidavust kontrollitakse standardile ISO 17831-1:2015 kohandatud trummel-tüüpi testiga, mille vastupidavusindeks on tavaliselt 95 protsenti või kõrgem, mis on tavaliselt ette nähtud kotidesse pakitud linnulihagraanulitele.

Jahutamine, murendamine, sõelumine ja pakkimine

Vastu-voolujahuti viib pelleti temperatuuri vahemikku umbes 5 kraadi C ümbritsevast ja alandab niiskuse ligikaudu 12 protsendini, mis on praktiline piir stabiilseks kottides hoidmiseks. Tibude sööt juhitakse läbi pururullide ja sõelutakse uuesti -sõelu, samas kui liiga suured graanulid naasevad purustisse ja alla 1,5-2,0 mm suurused peened naaseb matriitsisse. Suletud-ahela peenosakeste ringlussevõtt hoiab valmis-sööda kvaliteedi ühtlasena ja väldib tervete graanulite uuesti jahvatamist.

Kommunaalteenused, ohutus- ja kvaliteedijuhtimine

Ülaltoodud võrdlusliini installeeritud koguvõimsus on umbes 70 kW, seega on vaja 380 V kolmefaasilist toidet koos spetsiaalse jaotuskilbiga. Masinate riskide hindamine järgib standardit ISO 12100:2010, masinate elektriseadmed järgivad standardit IEC 60204-1 ja kõik ohutusega seotud juhtimisfunktsioonid on loodud vastavalt standardile ISO 13849-1. Magnetseparaator veski ees, aspiratsioonisüsteem vasarveskil ning tolmu kogumine jahuti- ja kottimisjaamal on standardvarustus. ISO 9001:2015 kohane kvaliteedijuhtimissüsteem annab jälgitavuse, mida söödaostjad üha enam nõuavad.

Korduma kippuvad küsimused

Q:Kas üks pelletitehas saab hakkama nii linnu- kui seasöödaga?
V: Jah, tingimusel, et stantsi vahetatakse. Linnulihasöödad granuleeritakse tavaliselt läbi 3–4 mm aukude, samas kui seasöödas kasutatakse 4–6 mm auke ja surveaste on erinev, seega ostetakse tavaliselt koos nööriga varurõngasvorm.

Q:Milline puderniiskus on õige enne granuleerimist?
V: Umbes 15–17 protsenti vormi juures, saavutatakse auruga konditsioneerimisel 0,1–0,4 MPa sisselaskerõhul. Suurem niiskus tekitab pehmeid graanuleid ja blokeeritud stantse, madalam niiskus rabedaid graanuleid ja suuri peeneid.

Q:Miks on mikseri ühtlus oluline?
V: Ebaühtlane segamine annab ebaühtlase vitamiinide, mineraalide ja ravimite tarbimise. Enne mikseri vastuvõtmist kasutatakse 5-protsendilise või madalama variatsioonikoefitsiendi kinnitamiseks märgistustesti.

Q:Kuidas jahvatusastet kontrollitakse?
A: sõelumisanalüüsiga, kasutades katsesõelmeid, mis vastavad standardile ISO 3310-1:2016 ASTM E11 tähistustes, ja esitades geomeetrilise keskmise läbimõõdu, nagu on kirjeldatud dokumendis ASABE/ANSI S319.4.

Q:Millist pelleti vastupidavust tuleks oodata?
V: ISO 17831-1:2015 järgi kohandatud trumli testiga mõõdetud vastupidavusindeks vähemalt 95 protsenti on realistlik spetsifikatsioon kottidesse pakitud linnuliha- ja seagraanulitele.

Q:Millist aururõhku konditsioneeris kasutatakse?
V: Rõhualandusventiil on tavaliselt seadistatud nii, et konditsioneerisse sisenev aur on 0,1–0,4 MPa ja kondensaadi eemaldamiseks on õige suurusega aurupüüdur.