Ennetavad meetmed pelletisööda töötlemisüksuse halva granuleeriva toime jaoks
Jäta sõnum
Vastavalt aastatepikkusele kogemusele ja kokkuvõttele, meie kokkuvõttele järgmisest kuuest punktist, mis käsitleb halbade ennetusmeetmete pelletite söötmismasina granuleerivat mõju, loodan teid edaspidises söödatootmises aidata.
* osakestel on aksiaalseid pragusid või radiaalseid pragusid ja kriidistumise kiirus on kõrge, saagis on madal, selle nähtuse põhjuseks võib olla see, et karastamistemperatuur ei ole kuni materjali küpsemisastmeni, konkreetne lahendus peaks olema parandamine karastamise temperatuur, suurendage karastamise ajal auru kogust; võib olla noa asend kaugemast ja nürimast eemal, nii et osakesi puudutatakse või rebenetakse pigem lühikeseks kui ära lõigatakse; * osakeste pind ei ole sile ja osakesed ei ole siledad ning kehva söödamehhanismi mõju tõttu oleme kokku võtnud järgmised kuus ennetavat meedet, loodan, et teie tulevane söödatootmine aitab.
* Osakeste pind ei ole sile ja peenestuskiirus on kõrge, võib olla, et rõngasvormi kokkusurumine on suhteliselt väike, peaks tihendusava suurendama; * Osakeste pind on sile, kuid peenestuskiirus on kõrge.
*Pelleti pind on sile, kuid kõvadus on liiga kõrge, võib olla, et rõngasvormi kokkusurumine on suhteliselt suur, peaks vähendama rõngasvormi surveastet.
* kõrge niiskusesisaldusega osakesed on madalad ja sageli blokeerivad nähtused, mille põhjuseks võib olla rõhu alandamise klapp, mis ei suuda survet vähendada või lõks ei suuda avaldada hüdrofoobset efekti, peaks reguleerima rõhu vähendamise klappi nii, et aururõhk karastusseadmesse 0.1-0.4 MPa jaoks ja nii, et püünis saaks esitada hüdrofoobset efekti. Karastustemperatuuri saab ka vastavalt tõsta, sest kõrgem temperatuur soodustab materjali küpsusastme paranemist, materjali niiskuse suurenemisel ca 1% tõuseb üldine temperatuur 11 kraadi; * erineva pikkusega granuleeritud materjalid, materjal ei ole sama.
* erineva pikkusega granuleeritud materjalid peaksid reguleerima lõikurite vahelist kaugust või reguleerima materjali läbipainde kaabitsa jaotuse asendit; * kahe mootori voolu kõrvalekalle on suur.
* Kahe mootori voolu kõrvalekalde asendit tuleks reguleerida kahe mootoririhma pingega, nii et pinge oleks võimalikult ühtlane.
Muidugi, lisaks ülaltoodud mitmetele levinud nähtustele ja ennetusmeetmetele kohtame päriselus igasuguseid olukordi, erinevaid. Seetõttu nõuab see meilt konkreetsete olukordade käsitlemist, et söödamasinad saaksid pikka aega tõhusalt töötada, et tuua meie töösse mugavust.
