Mida teha veesöödagraanulite tootmisel ebaühtlase osakeste suurusega?

 

 

Kalasöödagraanulite tootmisliinide osakeste ebaühtlase suuruse probleem kordub, mõnikord mitte tehniliste probleemide tõttu, vaid pigem sihipärase kvaliteediseiresüsteemi puudumise tõttu. Selle põhjuseks on asjaolu, et veekeskkonnas kasutatavate söödaosakeste suuruse testimiseks puuduvad selged standardid, võtmeprotsesside seirepunktid ega probleemne jälgitavusmehhanism. Järelikult ei saa probleemide ilmnemisel põhjust kiiresti tuvastada, mis toob kaasa pimesi reguleerimise ja madala efektiivsuse.

 

 

Selgete standardite ja meetodite puudumine veesööda osakeste suuruse testimiseks

 Põhjused: enamik tootjaid kasutab kodulindude ja kariloomade sööda osakeste suuruse standardeid (nt osakeste läbilaskevõime 85% või suurem), kuid ei suuda välja töötada üksikasjalikke standardeid, mis põhinevad veeloomade spetsifikatsioonidel (nt maimude sööda puhul 95% või suurem läbilaskvus, täiskasvanud kalade sööda puhul 90% või suurem); testimismeetodid ei ole standardiseeritud (nt 50 g juhusliku proovi võtmine standardse 1000 g asemel), mille tulemuseks on suured vead katsetulemustes (hälve üle 5%), mis ei kajasta täpselt osakeste ühtlust, mis viib probleemi tähelepanuta jätmiseni.

 

 Lahendus: kehtestada üksikasjalikud osakeste suuruse standardid veesööda jaoks – Prae sööt (läbimõõt 1–2 mm): Kvalifitseerimise määr on suurem või võrdne 95%, purunemismäär Vähem kui 3% või sellega võrdne; Täiskasvanud kalade sööt (läbimõõt 3-5 mm): kvalifikatsioonimäär on suurem või võrdne 90%, purunemismäär Vähem kui 5% või sellega võrdne; Kasutage testimiseks kihilist proovivõtumeetodit: võtke 300–400 g igast söödapartiist ülemisest, keskmisest ja alumisest kihist, segades neid, et moodustada representatiivne testproov. Samaaegselt kasutage sõelumiseks standardsõela (poori suurus vastab söödaosakeste suurusele), reguleerides sõelumisaega 5-8 minutini. Tootmise kohandamiseks täpsete andmete saamiseks kaaluge ja arvutage täpselt erinevate osakeste suurusvahemike osakaal.

 

 

Võtmeprotsesside jälgimispunktide loomise ebaõnnestumine

Põhjus: sööda tootmisprotsess on pikk, hõlmates mitut etappi, nagu jahvatamine, segamine, granuleerimine ja jahutamine. Ilma põhipunktide seirepunktideta on raske tabada hetkelisi muutusi, mis põhjustavad ebaühtlase osakeste suuruse. Näiteks võib veski sõela märkamatu kulumine põhjustada tooraine osakeste suuruse kõikumist; mittevastavus pelletitehase rõngasvormi surveastme ja materjali omaduste vahel võib põhjustada ebaühtlaseid tühjenduskiirusi, põhjustades osakeste suuruse muutumist.

 

Lahendus: looge kogu protsessi jooksul peamised jälgimispunktid. Purustamise etapis kontrollige regulaarselt sõela võrgu kulumist (soovitav on kontrollida iga 20-30 tonni toodetud materjali kohta) ja installige online-osakeste suuruse analüsaator, et jälgida purustatud osakeste suurust reaalajas. Segamisetapis kontrollige rangelt segamisaega (3–5 minutit horisontaalsegistite puhul, 8–10 minutit vertikaalsete segistite puhul) ja kontrollige pärast iga partii proovide võtmist segamise ühtlust (variatsioonikoefitsient CV Vähem või võrdne 5%). Granuleerimisetapis reguleerige rõngasvormi surveastet vastavalt materjali valemile (tavaliselt on kalasööda surveaste 1:10–1:12) ning jälgige pelletiveski söötmiskiirust, aururõhku (0,2–0,4 MPa) ja lõikuri kiirust reaalajas (lõikuri kiiruse ja pelletiveski suhet tuleks reguleerida 1 kiirusega 1:3). Jahutusfaasis jälgige materjali temperatuuri pärast jahutamist (mitte üle ümbritseva keskkonna temperatuuri 3–5 kraadi võrra) ja niiskusesisaldust (kontrollitud 12–13%), et vältida pelletite deformeerumist või purunemist jääkniiskuse tõttu.

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on kalajahu töötlemise liini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 7000–25 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust